65锰带钢最佳热处理硬度是多少

65锰带钢最佳热处理硬度取决于应用和热处理方法；1、65Mn带钢在850摄氏度，淬油+180度，低温回火6小时，硬度可达到HRC56左右。2、如果是400摄氏度回火4小时其硬度一般在HRC39左右。3、65锰弹簧钢最佳热处理硬度时，主要是要有好的弹性，在动载荷环境条件下，有高的屈服强度。在承受重载荷时，应有高的疲劳强度。在载荷反复作用下具有长的使用寿命，并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。65锰带钢最佳热处理硬度在HRC48上述综合力学性能最好。结论：65锰带钢最佳热处理硬度是HRC48。

请教65Mn淬火带钢和65Mn碳素结构钢有什么不同吗？？

所谓的“带钢”是钢铁材料的一种形状，没有听说前面有“淬火”一词的。65Mn“碳素结构钢”？应该是弹簧钢。只要是65Mn钢，都是一样的，比如还有棒料、板料等，只是“长相”不一样。

65mn弹簧钢带标准、规格、价格介绍

65mn弹簧钢带主要被应用于生产以及制造领域，因此对于普通的人士而言可能并不认识。它可以用来制造精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环等等精密的工具产品，并且为了可以保障质量，制造过程也需要遵循一定的标准，这个标准一般就是GB/T?1222-2007。只有严格执行才可以得到高耐磨性的最终产品，否则只会导致硬度不过关的后果。　　　　一、65mn弹簧钢带价格　　1、狮城?弹簧支吊架　　河北狮城管业有限公司　　目前报价20元/个　　2、65mn弹簧钢带　　永清县养马庄富丽五金弹簧加工厂　　目前报价12元/个　　3、任丘市?永兴镀锌钢带?65mn弹簧钢带　　任丘市永兴带钢加工厂　　目前报价￥2400?/吨　　(以上信息来源于网络，仅供参考)　　　　二、65mn弹簧钢带规格　　盘圆：Φ5.5～16mm　轧材：Φ16～160mm　锻材：Φ160～450mm　　硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，65MN钢带具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。?受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等　　三、65mn钢带标准　　65mn弹簧钢带执行标准:GB/T?1222-2007。　　65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧　　　　四、65Mn原材料的洛氏硬度大概多少　　1、热轧硬度：240~270HB;　　2、冷轧软态硬度：190~220HB;　　3、冷轧硬态硬度：300~340HB;　　4、热处理硬度：38~60HRC。　　特性及适用范围：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。　　市面上的65mn弹簧钢带并不是很贵，但是不同的厂家报价不一样，既有十几元一个的价位，也不缺乏上千元一吨的定价，并且它们的质量也会参差不齐，合格的65mn弹簧钢带应该是具有出色硬度、可塑性佳、耐磨性优的产品，而不是冷变形塑性低，焊接性差的产品，所以生产制造65mn弹簧钢带的时候需要遵循标准，参考文字参数确保质量

65mn钢属于什么钢

65Mn钢是GB/T699—1999《优质碳素结构钢》标准中的1个典型牌号，其碳含量较高，具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点，可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等，用途非常广泛。由于65Mn钢碳含量高，故冶炼困难，其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大，易产生裂纹和断裂，因此开发与生产难度很大。过去生产65Mn钢均采用电炉工艺生产，近20年来国内钢厂广泛采用转炉工艺生产，包括宽带钢、窄带钢和棒线材等根据市场需求。65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。生产工艺65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼–210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。转炉冶炼转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。板坯连铸65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~30 ℃。2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。5)二冷配水采用弱冷。6)使用高碳钢专用保护渣。热连轧由于65Mn钢碳含量较高,因此加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力;同时加热炉控制采用弱还原性气氛，适当降低加热温度，减少钢坯在炉时间，可以有效地控制脱碳层厚度，保证钢带最终的组织和性能。65Mn钢的加热温度控制在1 200 ~ 1 280℃、加热时间控制在2.5~3.5 h。轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根据成品规格调整轧制速度，稳定生产节奏。板坯质量65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃，65Mn钢液相线温度为1 470 ℃，过热度为18 ℃，符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求，对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。随机选取2块板坯（试样编号1，2)，进行冷酸低倍腐蚀检验，检验结果见表。由表4可以看出，板坯仅有轻微的中心疏松和中心偏析，无裂纹和气泡，表明板坯内部质量控制良好。通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善。对板坯横截面进行元素偏析评价，沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析，仅发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0. 90 ~1.07、锰偏析度为0. 95 ~ 1.05，均处于较小范围内，而其他部位几乎没有偏析。1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完全能满足标准和用户要求。2）65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn 钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施，使用高碳钢专用保护渣。3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力,同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度。