abs活接隔膜阀手柄拧不动什么原因？
这个松了，可以修。
塑料阀门材质常见的有哪些种类
由于塑料阀门具有重量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、与塑料管道连接为一体、使用寿命长等优点，在供水(特别是热水和暖气)等工业流体的塑料管道系统中，塑料阀门的优势是其他阀门无法比拟的。目前，在我国塑料阀门的生产和应用中，没有可靠的方法对其进行控制，导致供水和其他工业流体用塑料阀门质量参差不齐，在工程应用中关闭不严，泄漏严重，导致塑料阀门不能使用的说法，影响塑料管道应用的整体发展。我国的塑料阀门国家标准正在制定中，其产品标准和方法标准均参照国际标准制定。世界上塑料阀门的种类主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等。结构形式主要有二通、三通、多路阀，原材料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP、PVDF。ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP、PVDF的特性建议大家从手机上下载APP，一起定型。你可以在里面找到相关的答案，也可以在里面提问。还有更专业的相关人士帮你解答。
在水处理中会用到哪些阀门，作用是什么？
水泵出水管上一般选用闸阀。如果出水管由多个并联的泵组成，则需要在泵和闸阀之间安装止回阀。一般对材质没有特殊要求，一般是铸铁。曝气管常用蝶阀，塑料管(UPVC、HDPE、ABS等)常用切断阀。).污水处理工程中蝶阀应在细格栅之后使用，以免堵塞，蝶阀应在细格栅之前使用。对于室内给水和消防工程，金属管道(镀锌钢管、焊接钢管等)采用闸阀和蝶阀。)，塑料管考虑球阀和截止阀。用角阀连接水龙头和马桶水箱。在污水处理中，絮凝剂制备系统的加药计量泵出水管可考虑电磁阀。
按照国际标准对阀门的技术要求有哪些？
阀门行业的国际标准是什么？下面上海嘉德阀门制造有限公司的专家为您解答。阀门国际标准的主要技术要求：1。原材料要求：阀体、阀盖和阀盖的材料应符合iso15493:2003 《工业用塑料管道系统—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003 《工业用塑料管道系统—pb、pe和pp—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的要求。2.设计要求：a)如果阀门只有一个承压方向，应在阀体外侧标上箭头，对称设计的阀门应适用于双向流体流动和隔离。b)密封部分由阀杆驱动来开启和关闭阀门，它应靠摩擦力或执行机构定位在终点或中间的任何位置，流体压力不能改变它的位置。c)根据en736-3，阀腔内的最小通孔应满足以下两点：—对于阀门上介质流经的任何孔径，不应小于阀门dn值的90%；—对于其结构需要减小介质流通直径的阀门，制造商应说明实际最小通孔。d)阀杆和阀体之间的密封应符合en736-3。e)关于闸阀、截止阀、球阀、电磁阀、调节阀、减压阀、疏水阀、蝶阀的耐磨性，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或制造商应在使用说明书中注明更换整个阀门的建议。f)所有阀门操作装置的适用流速应达到3m/s.g)当从阀门上方观察时，阀门的手柄或手轮应该顺时针方向关闭阀门。3.制造要求：a)采购的原材料的性能应与原材料生产厂家的规格一致，并符合产品标准的要求。b)阀体应标有原材料代码、直径dn和公称压力pn。c)阀体应标有制造商的名称或商标。d)阀体应标有生产日期或代码。e)阀体应标有代码d
1.1原材料要求：阀体、阀盖和阀帽的材料应根据ISO 15493:2003 《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和ISO 15494:2003 《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的规定进行选择。1.2设计要求a)如果阀门只有一个承压方向，应在阀体外侧用箭头标出，对称设计的阀门应适用于双向流体流动和隔离。b)密封部分由阀杆驱动来开启和关闭阀门，它应靠摩擦力或执行机构定位在终点或中间的任何位置，流体压力不能改变它的位置。c)根据EN736-3，阀腔内的最小通孔应满足以下两点：—对于阀门上介质流经的任何孔径，不应小于阀门DN值的90%；—对于其结构需要减小介质流通直径的阀门，制造商应说明实际最小通孔。d)阀杆和阀体之间的密封应符合EN736-3标准。e)在阀门的耐磨性方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或制造商应在使用说明书中注明更换整个阀门的建议。f)所有阀门操作装置的适用流速应达到3m/s.g)当从阀门上方观察时，阀门的手柄或手轮应该顺时针方向关闭阀门。1.3制造要求a)采购的原材料的性能应与原材料生产厂家的规格一致，并符合产品标准的要求。b)阀体应标有原材料代码、直径DN和公称压力PN。c)阀体应标有制造商的名称或商标。d)阀体应标有生产日期或代码。e)阀体应标有生产商不同产地的代码。1.4短期性能要求短期性能属于产品标准中的出厂检验项目，主要是对阀座和阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能。塑料阀门要求既不能有内漏(阀座泄漏)，也不能有外漏(阀体泄漏)。阀座密封试验是为了验证阀门隔离管路系统的性能；阀体密封试验是为了验证阀杆密封和阀门各连接端的密封的泄漏情况。测试条件见表1。表1阀座和阀体试验条件表1阀座和填料试验条件试验最小试验时间/s试验压力/MPa温度/；3)最大试验压力(pn 0.5)MPa；4)或内部为空气，外部为水时压力为(0.60.1)MPa；5)公称通径DN200:最短试验时间15s，DN250:最短试验时间30s；6)阀门公称通径DN50:最短试验时间15s，DN65:最短试验时间30s。测试方法：根据ISO 1167 《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》。阀座密封试验时，阀门应处于全闭状态；做阀体密封试验时，阀门应处于全开或半开位置(如球阀)，半开位置应能使流体进入阀杆的密封位置。对于单向密封阀，只进行单向阀座密封试验；对于双向密封阀，需要进行两个方向的阀座密封试验。在试验过程中，要求吹扫阀样中的空气，逐渐增加试验压力，并在30s内达到规定的压力。应该注意的是，在测试过程中，测试装置不应该在阀门上产生额外的应力。如果使用空气作为测试介质，必须采取针对压缩气体的安全措施。1.5长期性能要求1.5.1阀体试验和整体阀门长期性能试验是产品标准中的型式检验项目。阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。阀体的试验条件见表2。
表2阀体试验的条件[3]表2壳体试验的条件最小试验时间/h试验压力Pt/MPa设计应力/s温度/水，水，水，水， PP-R-GR PP-B PP-R 1 1000 4.2pn0.7Pn5 20 295 2水水或空气1 1000 3.2 Pn5 0.52 Pn5 20 295 2水或空气1 1000 3.2Pn5 20 295 PVC-UPVC-UHDN 160 dn160 1 1000 4.2PN 10 20 20 2水1 1000 s—设计应力。阀门整体长期性能试验条件见表3。表3长期性能试验的条件表3长期行为试验材料的条件最小试验时间/h试验压力Pt/MPa温度/在阀体试验和整个阀门的长期性能试验过程中，要求吹扫阀样中的空气，逐渐增加试验压力，并在30s内达到规定的压力。在测试过程中，测试装置不会在阀门上产生额外的应力。1.5.2阀体试验和整个阀门的长期性能试验是在试验前按照ISO 12092 《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的要求组装阀体和阀门。1.5.3在阀体试验和整个阀门的长期性能试验过程中，如果样品没有泄漏或破裂，则判定试验合格。如果样品在测试结束前出现渗漏或裂纹，则判定为不合格。如果接头处有问题，则判定检测无效，需要重新取样检测。1.6系统应用要求1.6.1疲劳强度试验阀门应在下列条件下进行启闭疲劳强度试验：a)试验介质为水，阀门输入端压力为公称压力PN，温度为(203);b)全开阀门，使水流速度达到(10.2)米/秒；c)关闭阀门，输出压力为大气压；d)然后全开阀门，使水的流速达到(10.2)米/秒；e)循环不少于5000次。试验方法应符合标准，疲劳强度试验后所有功能部件应保持完好，并满足短期性能密封试验的要求。1.6.2扭矩试验手动阀应在公称压力和室温下进行操作，操作扭矩试验应在根据标准进行状态调整后进行，并给出全开或全关阀门的最大允许操作扭矩值。由于部件的加工精度和装配，该值波动很大。1.6.3操作允许力的要求：完全开启和关闭塑料阀门的手柄或圆形手轮的力不应超过表4中给出的F值。表操作力表. 4手动力L100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1000 F 250 300 350 400 400 400 400 400 400 400 FS 500 600 600 600 700 800 80 80 1000 1000 1000 1000 1000f操作力，单位为牛顿(n)；FS的最大操作力，单位为牛顿(n)。1.6.4连接尺寸a)面对面尺寸用于法兰连接系统的阀门的面对面尺寸应从下列标准中选择：—参考EN 558-1 pn设计法兰；—参见EN558-2的—级设计法兰。对于其他类型的连接端子，端到端尺寸应由制造商确定。
b)阀门连接端尺寸法兰连接阀门的连接尺寸应符合下列标准：—pn设计法兰见EN 1092-1；级设计的法兰见prEN1759-1:1997。阀门连接端的螺纹尺寸应符合ISO 7-1或ISO 228-1的标准。1.6.5塑料阀门与管道系统的连接采用对焊：阀门连接件外径与管道外径相等，阀门连接件端面与管道端面焊接；承插连接：阀门连接部分为承插形式，与管件粘接；电熔承插连接：阀门连接部分为内径铺设电热丝的承插，与管道电熔；承插热熔连接：阀门的连接部位为承插，与管道为热熔承插连接；承插粘接连接：阀门连接部分为承插式，与管道粘接承插连接；承插式橡胶密封圈连接：阀门连接部分为承插式，内嵌橡胶密封圈，与管道为承插式连接；法兰连接：阀门连接部分采用法兰形式，与管道上的法兰连接；螺纹连接：阀门连接部分为螺纹形式，与管道或管件上的螺纹连接；柔性连接：阀门连接部分采用柔性连接形式，与管道或管件连接。一个阀门可以同时有不同的连接方式。1.7工作压力与温度的关系随着工作温度的升高，塑料阀门的使用寿命会缩短。要保持同样的使用寿命，就要降低使用压力。表5显示了阀体材料的温度等级系数fr。表5等级系数fr表。5额定系数fr的最小值，寿命长达25年温度/80 50 0.40 0.35 0.55 0.50 0.35 0.71 60 0.24 0.40 0.35 0.15 0.63 70——0.27 0.25——0.54 80——0.15 0.15——0.47 90——0.08 A——0.36 100——A——0.25 110———————————答：这个等级系数应该是厂家给的。1.8公称压力PN的计算：PN=s/S其中S-设计应力，单位mpas-与阀门连接的管道的管道系列PN-公称压力，单位MPa2。2.1塑料管和塑料阀门的公称尺寸和公称压力标注方法不一致。塑料管的公称尺寸用公称外径dn表示，塑料阀门的公称尺寸用公称直径DN表示；用于冷热水的塑料管不允许标有公称压力PN。标有S的管道系列根据使用条件的等级选择使用压力，而塑料阀门标有公称压力PN，温度等级系数fr用于选择使用温度。这里要注意。2.2 EN 12570:2000规定的操作扭矩要求太低，因为阀门扭矩越大，阀座磨损越大，使用寿命越短。国内做过扭矩测试的厂家生产的塑料阀门，手柄尺寸小于100的扭矩只有3nm左右，相当于操作力只有30N左右，远低于250NN的标准要求，指标能否提高，还需要加大对不同厂家产品的验证。2.3标准中没有规定不同规格阀门的扭矩，只给出了手柄长度(或手轮直径)和作用力的要求，不能保证阀门产品的扭矩质量，因为厂家可以加长手柄长度(或手轮直径)来把不合格品变成合格品。2.4表2中PP-R的设计应力s为5MPa。现在国际上一些原材料的设计应力s已经提高到6.3 MPa或8 MPa，设计强度的选择相对于其他原材料有些保守。
2.5 缩径阀门的最小通径没有给出不同规格最小尺寸的定量要求，仅要求生产厂家标明。这就使得一些厂家阀门缩径过多的产品相对同规格产品就显得结构紧凑，但会造成管路系统局部阻力增大。2.6 标准中给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求，并没有给出用于生活给水系统的设计使用寿命时间。3 结论只要选择原料和产品控制都按照国际标准规定进行，塑料阀门完全能够满足塑料管路的使用要求。同时国际标准中也存在一些不合适之处，需要关注其发展动态。参考文献[1] ISO 15493:2003，工业用塑料管道系统-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，未增塑聚氯乙烯(聚氯乙烯)和氯化聚氯乙烯(聚氯乙烯)部件和系统规范-公制系列ISO 15494:2003，工业用塑料管道系统-聚丁烯(铅)聚乙烯(体育)和聚丙烯(PP)部件和系统规范-公制系列ISO/DIS 16135.2:2004，仪表阀—热塑性塑料材料。ISO/DIS球阀16136.2:2004,仪表阀—热塑性塑料材料。ISO/DIS蝶阀16137.2:2004,仪表阀—热塑性塑料材料。ISO/DIS止回阀16138.2:2004,仪表阀—热塑性塑料材料。ISO/DIS隔膜阀16139.2:2004,仪表阀—热塑性塑料材料。ISO/DIS闸阀21787.2:2004[3] ISO 9393-2:1997，热塑性塑料阀门—压力试验方法和要求—第2部分：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚偏氟乙烯阀门的试验条件和基本要求[4] ISO 8659:1989，热塑性塑料阀门——疲劳强度——试验方法[5] ISO 8233:1988，热塑性塑料阀门-扭矩-试验方法EN 12570:2000，仪表阀——确定操作元件尺寸的方法。
