本文适用于额定起重量为500kg～5000kg、门架前移或货叉前移的步驾式或乘驾式蓄电池前移式叉车生产企业。

浙江制造企业应具备的基本要求一、设计研发1、应建立专门的研发机构，并按照GB/T19001—2016中8.3的要求进行叉车的研发。

研发至少应包括整车集成设计、电气控制系统设计、安全监控管理系统设计、操纵系统设计、液压系统设计等。

2、应采用计算机辅助设计软件，对车架、护顶架、驱动轮、门架等关键部件的强度、刚度、疲劳寿命进行计算分析，并结合试验测试进行优化设计。

3、驱动电机，油泵电机、转向电机、电机控制器应当进行匹配分析计算，应满足整车设计性能参数和经济性。

4、产品设计应编制设计计算书，包括对结构、机构、电驱系统、动力系统、转向系统、电气系统、液压系统、起升系统等的设计校核及整车稳定性计算。

5、设计计算结果应通过叉车的性能检测进行验证，且形成验证技术文件，并存档。

二、原材料零部件1、叉车的车架、门架等主要受力结构件的制作材料应优先选用抗承载能力性能好的材料，其中起升组件中槽钢的材料的屈服强度不应低于400MPa。

2、对主要受力结构件的制作材料、关键焊接件、关键铸件等应进行无损探伤和理化试验的抽检，其中关键焊接件焊缝应做焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。

3、液压元件、电动机、蓄电池、车轮等配套产品应符合有关标准和技术要求的规定，并附有产品合格证。

4、液压系统用软管、硬管总成和接头，应至少能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂，且无异常现象。

三、工艺及装备1、应具备大功率数控激光切割机、数控折弯机、大吨位成型油压机、加工中心、焊接机器人等自动化生产设备。

2、应采用自动化的喷漆涂流水线。

关键部件（车架、门架槽钢等其他零部件）的焊接应采用机器人自动焊接。

3、应使用电动和/或气动拧紧设备保证工作装置固定螺栓、驱动轮安装螺栓等重要螺纹紧固件的拧紧力矩。

4、应具有关键零部件扫码系统，通过条码系统，获取零件实时信息和保存可追溯性记录。

基于智能物流管控，实现大件输送同步到达合装，中型零部件随线一车一套同步配送，提升作业效率和防错。

5、应采用高度智能化的调试综合台架和终端智能检测系统，对运行速度、制动、起升速度等进行智能测试，以保证批量生产产品质量的稳定性。

四、检验检测1、应具有对叉车及主要零部件进行试验验证的能力。

2、应具有整车静态稳定性、动态稳定性、制动性能、爬坡能力、行驶能力、承载能力、能耗、防护等级、噪声的测试能力，其中电磁兼容性、高低温可以委外测试。

3、应具备专业的可靠性试验场地、整机试验用坡道，能满足产品性能测试要求。

五、质量承诺1、质保服务在遵守运输、贮存和使用条件下，整机质保期为自产品出厂之日起18个月或使用时间为2260小时（以先到为准）。

在质保期内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，产品制造商应无偿为用户修理或更换零部件。

在质保期外，产品制造商应有偿为用户提供终身修理或更换服务，并明示价单。

在产品使用时，由于产品质量造成的安全隐患或损失，产品制造商承担相关的责任和损失，非产品质量出现的叉车损坏，产品制造商也应配合提供服务。

2、售后服务产品制造商应设有独立的售后服务部，并开通专用的售后热线电话。

国内售后应实行服务片区制度，国外售后宜在客户集中地区设立售后服务站。

售后服务站应在15min内响应客户报修，告知客户到达现场时间。

售后服务人员应着统一工装、携工具箱、配标准工具。

售后服务人员应在接到客户报修电话1小时内出发，简单故障24小时内将故障处理完毕。

如遇特殊情况售后服务人员不能及时到达，应和客户约定到达时间。

偏远山区路途遥远、或处理故障要等待配件不能在24小时内修复的，应事先与客户沟通协商。

报修服务后调试应试机演示到位，并免费向客户提供一次检查和培训（说明故障原因，如何预防此类故障，提供设备保养建议）。

产品制造商应定期就保内和保外叉车对客户进行电话回访，从而了解叉车的使用情况，并提醒客户做好日常维护和保养，询问售后服务站在叉车保内和保外服务的及时性。