本次更新主要是针对初级维修设备五感点检法以及设备润滑基础知识的一个介绍一、设备”五感”点检（一）、什么是”五感点检”？”五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，”五感点检”主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。

（二）、人的”五感”机能和”五感点检”的方法感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。

采用”五感”进行点检，是在充分调动人体”五感”机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。

关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。

1、目视据统计，人的行动的60％是从”视觉”的感知开始的。

目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。

例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。

用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。

2、耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。

机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。

继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。

另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种”噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。

听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。

3、鼻嗅嗅觉在”五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。

鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如常用电气设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁等。

由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。

4、手摸触觉与视觉、听觉是密切关联的。

手摸是主要检查温度、振动及污染等。

温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。

还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用尤为明显。

5、口尝采用”五感”点检时，通常不大使用口尝的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。

（三）”五感点检”的基本条件1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。

2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。

3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。

4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。

5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使”五感”点检的重点更加明确。

6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。

7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。

（四）、”五感点检”检查标准的特点点检标准中，采用”五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为”是(良)或否”、”有或无”等。

如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；高压柜应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。

用”五感”法点检发现设备有异常时，由于”五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。

（五）、”五感点检”的技能示例1、螺栓松动的点检方法目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。

敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。

如果是拧紧的状态，发出清脆的”当当”声音,手也受到振动。

如果是松动的情况,发出浑浊的声音,手感受不到振动。

设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。

2、检查温度的简易方法手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。

用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。

2.1、手摸判断温度方法：检查方法：用右手的食指，中指和无名指并拢，以其指背的中节部位用弹性点触的方法轻触被测表面，断定对皮肤无损伤时，方能用手指肚来断定温度。

被检测机件温度在0度左右，手指感觉冰凉，如果长时间连续触摸，会产生一种刺骨的痛感；当被检测机件温度在10度左右，手感较凉，但一般能忍受；当被检测机件温度在20度左右时，手感稍凉，随着接触时间的延长，可以感觉手感渐温；当被检测机件温度在30度左右时，手感微温有舒适感；当被检测机件温度在40度左右时，如摸高烧病人；当被检测机件温度在50度左右时，手感较烫，长时间的接触可能有汗感；当被检测机件温度在60度左右时，手感很烫，一般可以忍受10秒左右；当被检测机件温度在70度左右时，手指的忍耐力只有3秒左右，出现灼痛感，且接触部位很快变红；当被检测机件温度在80度以上时，只能瞬间接触，且痛感加剧（麻辣火烧），如果触摸时间过长，会发生烫伤。

二、设备润滑维护要点机械设备的摩擦副需要使用润滑油（脂），以期望降低摩擦副之间摩擦系数，减少机械设备磨损，延长设备的寿命。

SKF的轴承寿命研究表明，轴承的润滑状况可使轴承的寿命相差500倍，可见润滑对延长机械设备寿命的重要性。

（一）、润滑油日常点检对润滑油进行目视点检，或对润滑系统的使用状况进行性能检测，看看润滑油的理化指标是否正常，从某种程度上，可以预测是否有机械故障发生的可能性。

因此日常的”润滑油点检”在机械设备维护上非常重要。

主要内容如下：（二）、稀油润滑系统日常维护要点要点一、定期对的润滑油的理化性能指标进行检查润滑油的老化污染最终体现在外观上，通过肉眼观察：⑴透明度：将润滑油采样到试管中，”浑浊”显示了有水分混入，应是”透明”液体，采样后试管底部若有沉淀物，则需要立即实施过滤或更换；⑵颜色变化：润滑油在使用中受到氧化后肯定要变色，其变化因润滑油牌号不同而不同。

要点二、润滑油更换时，需要对其清洁度进行确认。

要点三、详细记录润滑油的补充量，对于全损式润滑装置，润滑油减少为正常，对于循环式润滑装置，润滑油减少为异常，说明有地方在漏油，认真检查并记录减少的原因。

要点四、严格控制润滑油的种类，油脂的选定可参考机械设备供应商推荐的润滑油脂，但当设备过多仍坚持使用厂家推荐油的情况下，则种类变得繁多，不仅管理上不便，还可能发生供油出错的危险。

为此，对润滑油的品质和粘度等级进行比较，将相近的油种进行汇总，尽可能减少油的种类。

要点五、对润滑部位的添加量要适当，润滑油的液位是根据润滑方式决定其恰当的位置。

润滑油加入过多，油则被搅拌得过激，产生气泡，降低润滑油的功能，润滑油易过早地老化。

要点六、润滑油的寿命和温度密切相关，应严格控制润滑油的温度。

一般超过60℃，每上升10℃，其氧化速度就是2倍，润滑油寿命降低一半，为了延长润滑油的寿命，必须要控制油温的上升。

要点七、避免将不同的润滑油混合使用，这会使润滑油中的添加剂之间产生化学反应造成添加剂析出，引起添加剂的分离，机械设备摩擦副润滑不良。

此情况下，需对润滑系统清洗后方可使用。

要点八、坚决不放过任何微小漏油，即使极微小的漏油，每月、每年的量也相当可观。

以下的表格计算出微小的泄漏量一天、一月和一年的泄漏（单位：升）。

稀油微量泄漏计算方法要点九、不能仅按润滑油粘度选油，不同的润滑油，即使粘度相同，油的性质也会发生变化，变成完全不同的油。

要点十、避免选错轴承油的粘度，若粘度偏高，常常会使轴承温度上升，造成振动、蜂鸣、轴承磨损等。

禁止随意改变润滑油牌号润滑油要根据其目的、使用条件、方式来选择，若选择错误，润滑油发挥不了应有的润滑作用，反而引起机械设备故障。

（三）、油脂润滑系统日常维护要点要点一、选用润滑脂润滑还是稀油润滑取决于轴承的发热量大小，故应正确选择使用。

润滑脂是没有冷却作用的，实践中由润滑脂润滑改成润滑油润滑的例子很多，例如连铸机的油雾润滑等。

要点二、正确选择润滑脂的锥入度。

要点三、轴承发热时可尝试使用稠度更高的润滑脂。

要点四、正确选择加脂周期和加脂量。

要点五、往润滑脂泵罐内给油时不许卸掉上盖。

即使是干净的润滑脂，若卸掉上盖实施给油，空气中的杂质会随着一起混入，同时空气会进入润滑脂罐内的，被送入润滑管道。

要点六、加脂后要进行确认工作，若加速度比以前的正常值低而没有发生变化的话，视为正常；若加速度值上升，可能是轴承受到了损坏，必须尽早实施修理。

要点七、不要忽视润滑脂配管的点检，润滑脂配管容易出现脱离、弯曲、压扁、堵塞折断等现象，从而引发重大的设备故障，因此需要加强对配管点检。

要点八、不要盲目信任自动润滑脂泵。

要点九、手动向轴承给脂前，需要打开排油孔马达轴承部位一般有加脂口和排脂口，排脂口在马达轴承部位的下方，所以一般不太被注意，若不打开排油孔就给油，马达轴承部则会堆积润滑脂，马达线圈的热量不容易释放，最终容易出现绝缘不良而损坏。

（四）、油脂润滑系统日常维护禁止要点要点一、给脂时禁止使用刷子在给轴承或齿轮等加油脂时，使用毛刷或刷子的话，会混入脱毛，应使用润滑脂专用的工具实施给油。

要点二、禁止两种润滑脂混用若将两种润滑脂混用，往往润滑脂的性能下降。

一般情况下，种类不同的润滑脂相混会产生意想不到的恶劣后果。

要点三、禁止污染润滑脂润滑脂对机械而言就如同我们的饮用水。

灌进被污染的润滑脂则会引起设备故障发生，故障排查也比较困难。

给脂作业应遵守的要求：对润滑油进行确认；给脂作业前后都应清洁给油口；使用清洁的专用工具；不要开着润滑脂罐盖。

要点四、禁止润滑脂泵或润滑脂油嘴在被污染的状态下实施给脂。

要点五、禁止用脏手套或器具作业使用脏手套或器具给润滑脂枪充填润滑脂，易混入垃圾或纤维，进入机械设备摩擦副，产生早期损伤。

要点六、禁止充填过量润滑脂润滑脂是没有冷却作用的，过量充填润滑脂，设备运转时产生的热不易散发，易造成润滑脂烧焦结块，引发设备故障。

要点七、禁止在停机状态下给油,对已停机的设备实施给脂，容易给脂过多，再次运转时，造成轴承温度上升。

要点八、禁止将润滑脂配管暴露于高温中在高温环境下使用润滑脂，防氧化剂会急剧地被消耗，基础油的氧化也很快，以至于润滑不良。

自动或手动远程给脂时，配管的路径应避开高温环境，或采取隔热措施。

要点九、禁止在润滑脂配管全部连接后进行给脂润滑脂配管连接后，要认真地连接给油侧的配管，卸掉受油侧的配管，然后开始给脂。

配管内填满了润滑脂后，在连接受油侧配管前，先将配管头端挤出2cm左右的润滑脂刮掉，连接到受油侧的油嘴上后才能给脂。

要点十、禁止在润滑脂配管上连接空的配管在机械设备检修时，有时配管被压扁、折弯，此时需要对管道重新配管，在配管内部充满润滑脂后实施连接，若连接空配管，初期给油很费劲，自动给脂装置有时候需要几天时间才能正常供脂。

要点十一、禁止润滑脂管配得过长配管太长，则增加配管阻抗，润滑脂难以到达，管道折断破裂等的可能性增大，配管内的润滑脂也容易老化。

（五）、液位计日常维护要点要点一、不要忽视对液位计动作的确认，浮动式液位计有时由于浮动导轨部位被污染等产生动作不良；要点二、不要过分相信液位计；要点三、及时清理液位计内的油泥。

禁止按液位计上润滑油的目视情况，判断润滑油的清洁度。

（六）、净油装置（过滤装置）日常维护要点要点一、不要忘记对过滤器滤筒进行清洗；要点二、不要过分相信过滤器；要点三、净油机的吸入口和输出口软管不宜靠得太近吸入口尽可能安装在油箱的下部，输出口安装在油箱的上部，输出口和吸入口尽量相互远离。

太靠近的话，远处的油很难被吸入，净油的时间则长；要点五、不要立即扔掉因堵塞而更换下的过滤器滤芯通过过滤器滤芯外侧粘着的杂质能够确认机械设备运转的状态，对设备进行早期预防。

（六）、净油装置（过滤装置）日常维护禁止要点要点一、禁止放任过滤器的堵塞不管；要点二、禁止放任润滑装置油箱内的磁性过滤器不管。

磁性过滤器是将接近到一定的距离的固体颗粒靠永久磁石吸住，保持油的净化。

油箱中带有磁性的杂质被大量地吸收，堆积成泡沫状态，放任不管的话，润滑装置在启动时，油箱内的油被搅成紊流状态，吸附在磁铁上的杂质固体颗粒会返回到润滑回路内，造成故障停机；要点三、禁止在有灰尘的场所清洗滤芯。

（七）、轴承润滑日常维护禁止要点要点一、不要使轴承有沾上污染物的机会；要点二、新的轴承不要在其包装的状态下实施组装；要点三、当在给带有油封的轴承座加润滑脂时，要卸掉排油塞，如果没有排油口，要使用螺丝刀在油封上腾出间隙后进行加脂，否则，加脂的压力容易使油封从轴承座的安装沟槽上脱落；要点四、不要将轴瓦给油孔安装在受压侧。

（八）、轴承润滑日常维护禁止要点要点一、禁止对含油轴承进行加热轴承中的润滑脂会因高温而流失，造成性能下降；要点二、禁止清洗含油轴承含油轴承即使被污染，也不要使用清洗油。

一旦使用清洗油，所含的油则被冲洗掉，造成润滑不足，引起磨损。

（九）、链条和钢丝绳润滑日常维护禁止要点要点一、禁止在有灰尘的环境下给链条加油；要点二、禁止在链条的张力侧实施加油；要点三、禁止在链条上抹干油滚柱链的构造是在其销子的外侧上安装有套筒，再在其外侧安装有滚柱。

这3部分的磨损会引起链条的晃荡。

在该部位上，若从外侧涂抹润滑脂时，润滑油很难渗透到内部，变成了形式上的润滑。

最佳的润滑油应该是具有渗透性的润滑油。

链条磨损产生的延伸是由于套筒和销子之间的断油引起的。

必须避免使用润滑脂润滑而应使用稀油润滑的方式。

同时，油粘度应该是VG100~150为最佳。

三、日常作业指导书目的：作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。

是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。

如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。