在企业工厂中，我们都会看到有非常多的机械设备，不同设备有着不一样的特点。

每一种设备都跟生产息息相关。

当我们在使用中，如果自动化装配线设备一旦出问题，那就会影响到整体的生产效率了。

为了更好地保障生产通畅，我们应该要学会自己排除问题。

不要什么问题都依赖着设备厂家上门来服务，虽然说购买的设备厂家厂家是有义务来做维修的，但在厂家过来的这些时间里必定对生产造成很大的损失，而且花费的时间又比较长。

下面旭日东组装生产线小编就拿个案例来教大家如何对自动化装配线做故障检测与排除。

第一，凡是机械设备肯定是离不开电源的，先查看自动化装配线设备的一切电源、气源。

电源、气源的问题会常常导致自动化装配线设备发生问题。

比如供电电源显示不良、电源的插座不良、电源功率低或有变频器的频率不够等都会引发自动化装配设备上的不良。

气源不良包括空气压缩机是否开起，气动三联件或二联件开起，限流器是否封闭等这些都会影响到自动化装配线的正常运行。

第二、检查自动化装配线设备的传感器、传感开关是否有损坏或方位是否呈现偏移。

经常因为设备维护人员的忽略，或许某些传感器的方位呈现过失，比方说传感器没有到位，传感器坏了或着灵敏度不良等都会造成设备运行不良。

要常常查看传感器的传感方位和灵敏度，是否呈现误差及时调理，传感器假如坏掉，马上替换。

如呈现出偏移应当及时调整过来，所以在日常维护时要常常查看传感器的方位是否正确，是否固定结实。

第三、查看自动化装配线设备的继电器，限流器，减压阀。

继电器和磁感应式传感器相同，常常运用也会呈现搭铁粘连的状况，然后无法确保电气回路的正常，需要替换。

在气回路体系中，限流器和减压阀的压力调理绷簧，也会跟着设备的轰动而呈现松动或滑动的状况。

这些设备与传感器相同，在自动化设备中都是有必要进行日常维护的部件。

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