1、补修管压接工艺1.1一般规定 a) 补修管的规格型号应与导地线规格型号相配套，应符合 补休材料规格中的要求。

b) 选用的钢模必须与被压的补修管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相匹配 c) 液压机的额定输出压力应满足压接要求 d) 压接操作人员必须要经过培训并考试合格，方可上岗作业。

操作时应有质量检查人员在现场进行监督 e) 运行线路对某一种规格型号的导地线，没有液压经验或试验数据者，应进行压接试件的制作，其抗拉强度和电气性能应满足要求1.2压接工艺方法1.2.1液压施工前应进行下列项目的检查 a)应对液压设备各种液压件进行外观检查，不得有弯曲裂痕锈蚀等缺陷，能保证正常操作，油压表应经校核，做到准确 b)补修管的内外径及长度应使用最小读数为0.01mm的游标卡尺进行测量并做好记录，补修管的内外径允许偏差应符合国家标准GB2314的规定 c)核查导地线的规格型号与补修管的规格，应相配合。

1.2.2导地线及补修管的清洗 a)补修管应用汽油清洗管内壁的油垢，然后涂抹一层导电脂，并用塑料带封装。

b)导地线损伤部位的清洗，应先除去导地线上的铝化物、脏物，再用汽油清洗损伤部位，其长度不得少于补修管长度1.5倍。

对损伤部位涂抹一层导电脂，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并保留导电脂进行压接。

导电脂必须具备下列性能：①中性；②流动温度不低于150℃，有一定粘滞性；③接触电阻低。

c)对导地线损伤部位处及补修管进行修复处理：①刷去表面毛刺；②修复铝管弯曲；③跳股背股处复原。

1.2.3液压操作 a)先对损伤长度画印，应以导地线损伤段长度的中心为中心，向两端各量1/2补修管长并划上印记 b)将补修管套入导地线损伤处，穿入插板，使补修管在两印记之间 c)先在补修管中心压一模，然后分别向两端压接，压完一端再压另一端，每模重叠已压模长1/4～1/3 d)第一模压完后，检查压后对边尺寸，符合标准后继续施压。

e)两端最后一模与补修管端口宜保留5mm距离的非压接区。

f)每模施压时压力表压力必须达到需要压力，且必须上下严密合模。

f)空中压接时应对导地线作好保护，防止压接工具损伤导地线。

2、金属单丝缠绕工艺2.1一般规定 a)缠绕所用的材料宜与被修理导地线的最外层材料材质相同。

地线宜使用镀锌铁丝。

OPGW光缆宜使用铝股线。

b) 缠绕所用材料的规格宜与被修理导地线相对应材质的单股规格相同，地线应使用规格为#10-#12的镀锌铁丝。

c) 缠绕操作人员必须经体检合格，具备必要的电气知识，熟悉缠绕修补工艺、质量标准和运行知识，作业时应有监护人员在现场进行安全质量监督。

2.2缠绕工艺方法2.2.1缠绕前应进行下列项目的检查 a)应对使用的导地线缠绕材料进行检查，确认其材质、规格符合要求。

b)应对使用的导地线缠绕材料进行外观检查，不得有损伤、锈蚀等缺陷，保证正常使用。

2.2.2导地线损伤处理 a)开始缠绕前，应将导地线损伤处线股处理平整。

b)使用钢丝刷、砂纸进行打磨，使其表面光亮、洁净、干燥，并马上均匀涂抹导电膏，处理的长度不低于缠绕的长度。

2.2.3缠绕操作 a)先确定损伤长度，再以导地线损伤最严重处为中心，按缠绕层距离损伤部位边缘不小于50mm为原则，确定1/2缠绕长度，再自中心向两端各量1/2缠绕长度并划上印记。

b)将缠绕用线股不对称对折，距折弯处20-30mm拧紧一圈，使短头线段长度比修补长度大100mm,顺导地线紧贴损伤部位轴向压紧后，将长头线段按导地线外层绞制方向进行缠绕，缠绕时要逐圈紧密地把损伤部分全部覆盖，收尾侧再将长头线段和短头线段重合，拧成麻花状，最后将开始侧拧紧成麻花状，拧紧部位应3-5扣，两端头应顺外层绞制方向贴紧导地线表面。

c)缠绕过程中禁止将单丝折损出现死角，应保证其平滑弧度。

3、预绞丝材料安装工艺3.1一般规定 a)预绞丝的规格型号应与导地线规格型号相配套，应符合附录B的要求； b)操作人员必须要经过培训，方可上岗作业。

3.2安装工艺方法3.2.1安装施工前应进行下列项目的检查 a)核查导地线的规格型号与预绞丝的规格应相配合； b)检测预绞丝材料，色标、单丝直径、根数、长度是否符合对应型号，表面不得有油污，预绞丝摆放在平面上应保持平直，不得有变形。

3.2.2导地线的清洁 a)用砂纸或细钢丝刷去除导地线表面的铝化物、脏物，在补修长度内涂抹导电脂，用细钢丝刷清刷表面的氧化膜，并保留导电脂进行预绞丝的安装，清理长度不得短于预绞丝覆盖长度。

b)导电脂必须具备下列特性：①中性②流动温度不低于150℃，有一定粘滞性③接触电阻低3. c)对导地线损伤部位处进行修复处理，刷去表面毛刺，跳股背股处复原。

3.2.3安装操作3.2.3.1预绞式护线条安装a)将预绞丝中心色标对齐导线损伤位置中心，将预绞丝单丝顺着预绞丝的旋向拧，使预绞丝缠绕在导线外侧2-3个节距；b)对其他的预绞丝或者预绞丝分组重复上面的步骤，应确保预绞丝间无交叉重叠；c)逐个缠绕预绞丝末端，确保所有的预绞丝的末端都完全贴合在导线表面合适的位置上。

3.2.3.2预绞式补修条安装a)将预绞丝中心色标对齐导线损伤位置中心，将预绞丝单丝顺着预绞丝的旋向拧，使预绞丝缠绕在导线外侧2-3个节距；b)对其他的预绞丝或者预绞丝分组重复上面的步骤，应确保预绞丝间无交叉重叠；c)逐个缠绕预绞丝，确保所有的预绞丝的末端都完全贴合在导线表面合适的位置上。

3.3预绞式材料安装的检查与验收 a)预绞丝长度不得小于被安装绞线的3个节距； b)预绞丝应与导线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处； c)预绞丝应全部覆盖损伤部位，且各层预绞丝端部距损伤部位边缘的单边长度不小于100mm； d)预绞丝末端不得划伤被安装导线。

3.4预绞式接续条安装 a)预绞式接续条适用于导线损伤的程度超过导线总截面的60%及以上。

b)钢芯铝绞线接续条包括钢芯接续条、填充条和外层条三部分，应按照下述d、e、f、g步骤安装。

c)铝绞线接续条和钢绞线接续条参照f、g步骤安装。

d)将钢芯接续条的中央色标与导线损伤（特别是钢芯损伤）最严重处对齐，在导线表面远离钢芯接续条两端约6mm处缠绕乙烯胶带，切断两胶带间的铝绞线。

应注意不得使铝绞线散股，也不得损伤钢芯。

e)将钢芯接续条紧密缠绕在露出的钢芯上，并居中。

然后将填充条紧密缠绕到钢芯接续条上，其色标与钢芯接续条色标对齐。

f)对导地线进行彻底的打磨使其表面光亮，并马上均匀涂抹导电膏。

处理的长度应不低于安装接续条的长度。

g)将外层条紧密安装到导地线及填充条的表面，其色标应与填充条的色标对齐。

h)预绞式材料安装应从中央开始向两侧缠绕，逐根缠绕2-3个节距，待全部预绞式材料都缠绕在导地线上，再分别向两侧将剩余的部分缠绕在导地线上，最后一个螺距应将预绞丝分开成单丝，逐根缠绕，使预绞材料末端贴服在导地线表面。