导读这是一部轴承小手册，概括了轴承的代号分类，当你看到这篇的时候，也许有些代号目前你并未接触，但我相信，只要你是轴承人士，在今后一定会有需要它的一天！轴承的分类从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起“6”表示深沟球轴承（0类）“4”表示双列深沟球轴承（0类）“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字）（1类）“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。
（3类）“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）（2类）“NU”内圈无挡边。
“NJ”内圈单挡边。
“NF”外圈单挡边。
“N”外圈无挡边。
“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。
“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。
滚子长度是直径尺寸的最少5倍的，称之为滚针轴承（4类）“NA”旋削外圈滚针轴承“NK”旋削式滚针轴承“K”滚针和保持架组件，无内外圈。
“7”表示角接触球轴承（6类）“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）“29”表示推力调心滚子轴承（9类）轴承国家标准GB-T305-1998滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB-T308-2002滚动轴承钢球GB-T309-2000滚动轴承滚针GB-T4661-2002滚动轴承圆柱滚子GB-T4662-2003滚动轴承额定静载荷GB-T6391-2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命JB-T3034-1993滚动轴承油封防锈包装JB-T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB-T6639-2004滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB-T6641-2007滚动轴承残磁及其评定方法JB-T6642-2004滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB-T7048-2002滚动轴承零件工程塑料保持架JB-T7050-2005滚动轴承清洁度评定方法JB-T7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB-T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法JB-T7752-2005滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T8196-1996滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB-T8571-1997滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB-T8921-1999滚动轴承及其零件检验规则JB-T10336-2002滚动轴承及其零件补充技术条件JB-T50013-2000滚动轴承寿命及可靠性试验规程JB-T50093-1997滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法前置代号前置代号R直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。
例：GS.81112。
K.——滚动体与保持架的组合件。
例：推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108R——不带可分离内圈或外圈的轴承。
例：RNU207——不带内圈的NU207轴承。
WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。
例：WS.81112.——内部设计——外形尺寸及变形设计——密封——保持架——公差——游隙——热处理——特殊设计——机床主轴轴承——低噪省轴承后置代号后置代号置于基本代号的后面。
当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。
某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号—内部结构A、B、C、D、E——内部结构变化例:角接触球轴承7205C、7205E、7205B，C—15°接触角,E-25°触角，B—40°接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E、21309E、29412E——加强型设计，轴承负载能力提高。
VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例：NJ2312VH。
后置代号—轴承外形尺寸及外部结构DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。
例：3306DA。
DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。
例：ST017DZ。
K——圆锥孔轴承，锥度1：12。
例：2308K。
K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。
例：24040K30。
2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。
例：NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N——外圈上带止动槽的轴承。
例：6207N。
NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。
例：6207NR。
N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。
例：QJ315N2。
S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。
例：23040S。
轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。
X——外形尺寸符合国际标准的规定。
例：32036XZ••——特殊结构的技术条件。
从Z11起依次向下排列。
例：Z15——不锈钢制轴承（W-N01.3541）。
ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号—密封与防尘RSR——轴承一面带密封圈。
例：6207RSR.2RSR——轴承两面带密封圈。
例：6207.2RSR.ZR——轴承一面带防尘盖。
例：6207ZR.2ZR轴承两面带防尘盖。
例：6207.2ZRZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。
例：6207ZRN。
.2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。
例：6207.2ZRN。
后置代号—保持架及其材料实体保持架A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。
F——钢制实体保持架，滚动体引导。
FA——钢制实体保持架，外圈引导。
FAS——钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB——钢制实体保持架，内圈引导。
FBS——钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH——钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H，H1——渗碳淬火保持架。
FP——钢制实体窗型保持架。
FPA——钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB——钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV，FV1——钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L——轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA——轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS——轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB——轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS——轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP——轻金属制实体窗型保持架。
LPA——轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB——轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M，M1——黄铜实体保持架。
MA——黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS——黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP——黄铜实体直兜孔保持架。
MPA——黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB——黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T——酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA——酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB——酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB——酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN——工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
冲压保持架J——钢板冲压保持架。
JN——深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。
这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。
后置代号—无保持架轴承V——满装滚动体轴承。
例：NU207V。
VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。
例：51120VT。
后置代号——公差等级（尺寸精度和旋转精度）P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。
P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。
P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。
P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。
P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。
P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP——尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。
UP——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。
HG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。
后置代号—游隙C1——游隙符合标准规定的1组，小于2组。
C2——游隙符合标准规定的2组，小于0组。
C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。
C3——游隙符合标准规定的3组，大于0组。
C4——游隙符合标准规定的4组，大于3组。
C5——游隙符合标准规定的5组，大于4组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。
例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。
P52=P5+C2，表示轴承公差等级P5级，径向游隙2组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用μm数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例：6210.R10.20——6210轴承，径向游隙10μm至20μm。
6212.A120.160——6212轴承，轴向游隙120μm至160μm。
后置代号—测试噪声的轴承F3——低噪声轴承。
主要是指圆柱滚子轴承和内径d＞60mm以上的深沟球轴承。
例：6213.F3。
G——低噪声轴承。
主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。
例：6207.G后置代号—热处理S0——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150℃。
S1——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200℃。
S2——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250℃。
S3——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300℃。
S4——轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350℃。
后置代号—特殊技术条件F••——连续编号的制造技术条件。
例：F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K••——连续编号的检查技术条件。
例K5——轴承内、外径公差压缩。
.ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。
例：NU364.ZB。
.ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。
例：K18×26×20F.ZB2.ZW——双列滚针和保持架组件。
例：K20×25×40FZW。
.700•••——以700000开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过270℃。
KDA——Splitinnerring/;剖分式内圈K——Taperedbore锥型孔1:12K30——Taperedbore锥型孔1:30N——circularintheouterringforsnapringS——Lubricatinggrooveandboresintheouterring“S”后缀在新E1系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03BStainlesssteelbearingN2tworetainingtrovesforfixingtheouterring两条用于止动外圈的止动槽后置代号—成对轴承和机床主轴轴承1）符合K技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。
不同组的轴承不可互换。
在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。
若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在K技术条件之后按（7）项中第1条2）标明。
例如，31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间，装配后游隙为零。
通用配对型轴承可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为UA、UO和UL。
.UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
.UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。
例如，B7004C.TPA.P4.K5.UL表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级4级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈后置代号—机床主轴轴承KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG。
TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
后置代号—机床主轴轴承TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
Ccoulactangle/接触角15C。
Dcoulactangle/接触角25C。
P4StoeranceclassP4S。
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