南充市龙运鞋业有限公司生产现场。

制作鞋底、印花、缝制鞋面、做鞋帮、固定鞋型、系鞋带、装盒……一条条生产线上，数十名工作人员正忙着制鞋。

这是记者12月10日在南充市龙运鞋业有限公司看到的场景，该公司占地245亩，拥有2000余名工人、12条成型生产线，每天订单生产达芙妮、迪士尼、巴拉巴拉以及韩国潮流运动品牌EXR55系列鞋2万余双，并销往全国各地。

南充鞋业规模：全市共9家制鞋企业，不仅拥有运动鞋、皮鞋、时装鞋、老人鞋等成鞋生产线，还有鞋面、皮料、鞋底、鞋帮等配套生产线。

年产量：1000万双销售：全国各地及欧美地区发展方向：自动化智能生产，满足个性化定制需求。

订单生产品牌鞋从单一鞋面制作发展到12条生产线走进位于高坪区航空港工业园区内的龙运鞋业公司，道路宽敞、厂房林立、生产车间内机械运转有序。

流水线上，一双双制作成型的鞋接连不断地向前输送着。

厂房外，工人们将一车车包装好的鞋运送到仓库，等待货商取货。

“我们公司是2011年成立的，当时只租了一块地试投产，没想到公司在南充发展势头良好，公司当年就买下地，建起了自己的厂房，现在一期、二期已经建成，三期还在准备中。

”南充市龙运鞋业有限公司经理赵智勇告诉记者，公司在3年多的时间内取得了飞速发展，现已发展成为一家专门致力于流行时尚女鞋开发、设计、生产、销售、服务于一体的企业。

“我们公司起初只有700多名工人，只负责制作鞋面。

2013年我们开始尝试做第一条成型线。

”赵智勇说，这是公司的第一次转型，从单一鞋面制作转变为生产成鞋。

公司投入大量资金，先后购入后踵定型机、鞋头定型机、中底打钉固定机、流水线烤箱等大批设备，短短几年时间，从一条成型线发展为12条成型线。

记者在第一生产车间看到，共有3条流水线作业同时开工。

工人们根据打磨好的鞋楦将鞋面部件进行组合，按由里到外的顺序车缝鞋面，经过制鞋烘烤机帮助烘干、绷帮、定型，再经过流水传送线传至包装区，工人们对鞋进行仔细检查、装盒，另一边工人负责将包装好的鞋从临时仓储间运往仓库。

“目前我们公司与达芙妮、迪士尼、巴拉巴拉以及韩国潮流运动品牌EXR55合作。

”赵智勇告诉记者，达芙妮女鞋是南充龙运的主要生产制作的女鞋品牌，在全国销售额排名第一，占总产量的70%左右。

以中青年都市女性为主要消费群体，深受上海、杭州、深圳、北京、广州等大中型城市消费者青睐。

探索智能生产构建多品牌线路开拓海外市场“EXR55是我们今年新引进的一个品牌，第一次制作运动鞋，对我们来说也是一个很大的挑战。

”运动鞋事业部厂长罗小林告诉记者，运动鞋的制作与时尚女鞋的制作流程有所不同。

他们采用的是一条龙后拉式生产，成立了先期加工部门，减少工序和人工，提高生产效率。

记者在运动鞋生产车间看到，冲裁、针车、成型、先期加工、准备加工五大部门在一个车间内。

在先期加工部门，工人们正在对裁剪后的原材料进行精修，将鞋面的各部件组合在一起。

“运动鞋的工艺相对复杂，包括印刷、溶接、电绣、高频等工艺。

经过简单的溶接就能起到良好的定型作用。

”罗小林介绍，整个运动鞋的生产线上只有34名工人，每天能产出近700双鞋。

“不仅是运动鞋，我们公司将继续走多品牌线路，争取将老人鞋、休闲鞋、板鞋、童鞋等纳入生产线中，此前公司已经尝试着为欧美国家供货，并将进一步开拓海外市场，促成南充生产的鞋走向世界。

”赵智勇说，另一方面，公司探索使用现代化生产手段，减少人工，减低成本，提高效率。

去年引进了3台自动裁断机，相较于传统机械式裁断机大大提高了生产效率。

“此前国内首条将工业机器人应用于时尚女鞋量产中的自动化智能生产线在南沙落成。

”赵智勇说，自动化智能生产线可以让产业链更好地应对快时尚的需求，通过生产线的快速切换，实现市场期待的随选随产，既能满足日益增加的个性化定制需求，又能让产品品质更为稳定、效率进一步提高，有效缩短供应周期。

如今，龙运鞋业正积极引进自动化智能生产线。

除了龙运鞋业之外，我市还有仪陇县金城镇兴耀制鞋厂、高坪区兴泰鞋业有限公司、南充兴宏鞋业有限公司等9家制鞋企业，不仅拥有运动鞋、皮鞋、时装鞋、老人鞋等成鞋生产线，还有制作鞋面、皮料、鞋底、鞋帮等配套生产线。

每年制鞋1000万双，销往全国各地及欧美国家。

据了解，南充丝纺服装产业年出口创汇7亿元以上，其中作为丝纺服装产品类的四个行业之一，制鞋业正保持平稳增长态势。

（记者罗虹）