很多朋友对生产计划排产流程可能不是很了解，今天小编就带大家来详细了解下生产计划排产流程的相关信息，希望对大家能够有所帮助，下面一起来具体看看吧。

生产计划排产具体怎么操作?「高分」

制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产计划排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件「如产能、工序流程、交货期、库存等等」的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动计划排程优化，最大限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学最优的生产排程计划，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。

应用亿澳斯生产计划排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：

更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺「CTP」，在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。

迅速响应市场需求

满足对客户的订单承诺

优化采购、生产和分销决策

快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局最优或准优的生产计划；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，最合理安排生产时间、准时生产「JIT」。

精确掌控整个生产过程

缩短生产周期

灵活应对订单变化

高效安排小批量多品种的生产计划

减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与最大生产能力的平衡点，最大程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。

准时交货

提高客户满意度

辅助提升销售部门的准确度

合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物料采购计划，最大程度地降低库存，提升企业抵御风险的能力。

最大限度降低库存

减少投资成本

可视化排产—让企业利润最大：可视性的排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和计划预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。

最大化设备利用率、解决瓶颈漂移

节省生产、采购成本

亿澳斯APS，生产计划排程，生产排程排产软件

解决生产计划排程APS系统5大法则，实现自动计划排产

生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开，原则上一个属于计划调度部门，一个属于生产执行部门。

从软件系统上来看，一个属于APS高级计划排程系统，一个属于MES生产制造执行系统。

人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等

机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；

在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；

装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；

生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；

总之 ，生产计划要执行好，按照以上五点来进行分类讨论，一定可以很好的执行生产计划。

生产排产管理怎么做

ERP系统提供可视化排产，能够实现生产计划排程自动化，智能化管理。针对生产排产管理常见的问题，都有着相对应的解决措施。

一、手工排产准确性和合理性无法保障

手工制作排产的EXCLE表格，设置时间，产能，机台等对应关系，维护现行的大批量的生产任务；若生产订单数量多，手工排产准确性和合理性无法得到保障。

解决措施：

ERP系统提供可视化排产，系统根据相应规则自动匹配时间，产能，机台等对应关系，方便用户把生产单分配到相应的产线上生产，实时记录生产相关信息；生产任务可以拖拉拽，所见即所得，能够实现快速准确排产，提高生产排产管理效率。

二、资源异常信息无法实时显示确认，影响生产任务

生产过程中，难免会出现各种异常情况，如机台故障，人员请假，材料不齐套等，此时PMC需要及时对应调整排产计划，但由于这些信息往往无法实时获取，排产计划需要多次更改，影响生产任务正常进行，导致订单交期不准确。

解决方法：

ERP系统提供可视化排产，资源异常信息能够实时显示确认，可以快速调整车间排产计划，提高PMC应急处理能力，保证生产任务准时完成。

PMC排生产计划，不是简单的按照先来后到的顺序，安排订单生产。生产排产管理，还要需要考虑很多因素。比如，订单数量、紧急程度、客户偏好、市场预测、天气季节等。这就要求PMC对于产品、设备、行业、市场、环境等，有着充分的了解；同时借助ERP系统可视化排产，实现生产计划排程自动化，智能化管理。

生产计划排程、、制程排程、车间排程、APS高级计划和排程

生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。简而言之：就是将生产任务分配至生产资源的过程。

更为重要的是生产排程的依据和原则：

1」生产订单供不应求时排程要求和原则：调查产品瓶颈限制产能工序为依据，以边际利润高为导向排产。

2」生产订单供过于求时排程要求和原则：以成本优先原则，以市场及客户满意度为导向排产

3、生产计划、车间排程特点

第一，面向交付

生产计划是面向需求的，是以交付为最终目标。其职能是为了满足客户需求而展开的，具体的职能可以定义为：需求管理、粗产能平衡、细产能平衡、物料平衡、相关需求确定、交期承诺和回复等。

第二，长周期的

为了满足未来的客户需求，尤其在MTS「备库式」场景，需要做较长周期的需求管理，其时间跨度可以是年、季、月，周、日。

第三，强调完工

因为面向需求，所以强调完工。因为客户是关注合适开工，而合适可以交付。所以，生产计划强调的是完工。

第一，面向产出

车间排程是任务分配过程，所以面向的作业，是面向工序任务、面向资源的任务匹配过程。

车间作业自然会涉及到独立资源工序任务的顺序、负荷、分派工作，还需要考虑替代路线等等，是一个十分离散的NP问题。

第二，是短期的

因为生产过程具有动态特征「异常众多」，长期的仅仅可以预排而非锁定，自然只能考虑短期的。一般而言，锁定三天的排程就比较困难，较多的是根据生产特征锁定1-3天的

第三，强调开工

既然面向产出，自然是需要考虑开工，需要在开工的时候需要产能和物料的齐套，开工时就需要考虑产出效率「切换优化等等」。

生产计划和车间排程由于目标的不同， 是冲突的 ：计划面向交付，以交期为优先，则不要集批。而排程面向交付，则需要依据产出集批。

但是，交付与排程又是 强耦合的 ，因为虽然计划强调完工，需要开工来保障。

由于一个工厂的需求的动态性，且有N多的客户需求「预测/订单/备库」是一个等待的队列，经过工序级的MRP分解后，变成了资源组「工站，Oper」的工序任务队列，前后工序关系「SS、FF、SF、FF等」组合了复杂的加工路径，然后才可以经过预排确定订单「多产品组合」的完工。生产计划相关人员才可以利用信息系统动态监控订单的需求日与订单计划完工日的偏差。 注意：由于需求的动态性，订单的计划完工日是动态的，偏差自然也是动态的。

APS高级计划与排程「Advanced Planning and Scheduling」，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

APS高级计划和排程，是生产计划和车间排程集成的系统，只要确认需求和进度控制两个环节，大大简化了生产计划和车间排程的难度和工作量，属于赋能生产计划和车间排程的软件系统。

在建设数字化工厂「智能制造」的大环境下，APS高级计划和排程正在被越来越多的工厂认识到并进行有益的尝试。

实现数字化工厂，必须实现数据的自动流转和工厂运作的整体优化。到目前为止唯有APS高级计划软件才可以实现，从里特定律WIP「在制品」=TH「产出率」*CT「加工周期」也可以判断出，APS高级计划和排程优化后的投料控制，才可以实现交付好、产出高和库存低。

用Excel进行CTP和交付回复、RCCP和CCP「相关需求一般采用MRP」，是一个十分繁琐和复杂的过程。计划员如果不是VBA和Excel高手很难减少工作量和有相对科学的结果。用Excel排程计算，难度会更加的大。一般采用手工派工，甚至口头派工的方式，只是经验的体现，而非数据的驱动，无法做到优化。

采用APS高级计划和排程，可以由于实现了计划与排程的集成，可以做交付、产出和成本的优化。尤其是可以平衡“交付”、“产出”之间的平衡，确保在交付优化的基础上，实现高产出。

衡量工厂的绩效，一般从客户端和投资端两个维度，就是交付好、产出高。产出对成本的影响非常高。

一般情况下，采用APS高级计划和排程软件替代手工的Excel计划和排程，减少各类缓冲设置，产能利用效率提升5-8%是一个非常简单的假设。5个亿销售额的工厂，有效产出「订单充裕时」可以提升2500万元，按照20%毛利率计算，经济效益在500万元/年以上。

以上这些就是今天小编在这篇文章中跟大家分享的知识了，你get到了吗？感谢您花时间阅读这篇文章，更多关于生产计划排产流程的信息别忘了在本站进行查找哦，聚货星球欢迎大家再次大驾光临！