abs电镀是什么
塑料是以合成的或者天然的高分子化合物为基本成分的可塑性材料。塑料的品种繁多，用途广泛，那么是不是所有的塑料都可以进行电镀呢？这个问题能能一概而论。从理论上或者技术上讲，任何定形的非导体，包括塑料都是可以经过若干处理而进行电镀的，但是从工业生产所要求的指标来讲，既有使用价值而又成本合理的电镀用塑料就有限了。不过随着表面处理技术的发展，可以进行电镀的非金属材料特别是塑料的品种有所增长。目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。集萃塑胶
ABS电镀的会褪色吗？
如果是普通真空镀的，估计会褪色，即颜色会越来越暗。最好是UV真空镀，这样会久很多。不过，电镀的产品终就有有效期，看使用环境及频率。没有办法做到永不褪色。
ABS电镀和不锈钢有什么区别？
ABS电镀和不锈钢，这个没有可比性。ABS电镀这是一种工艺，不锈钢是五金中的一种的原料。ABS和不锈钢两种原料都可以电镀。ABS电镀是把用ABS原料注塑成型的产品经过电镀工艺，表面附加一层电镀层，来加强光泽度和美感。 ABS和不锈钢可以水镀也可真空镀。ABS水镀的话，一定要是电镀级的ABS料。不锈钢做真空镀一般选择是PVD电镀。
ABS可以电镀吗？
可以。 ABS电镀流程 去应力——化学除油——亲水——化学粗化——回收——中和——预浸——胶体钯活化——回收——解胶——化学镍——活化（5%盐酸）——焦铜——酸铜——亮镍——铬
ABS塑胶电镀容易出现哪些问题？
今天亚信塑胶带大家了解ABS塑胶电镀中常见的一些问题。 1、镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦 因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。 2、灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大 因为ABS颗粒易吸水，要求压注前水份含量低于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h，周围环境也必须干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上，而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下，将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h，经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。 3、灯罩电镀后表面出现黑斑 无光泽灯罩化学镀铜后，转入电镀工序，亚信塑胶常采用的工艺流程是：镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比较稳定，主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉（Cu2O），铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中，电镀后经常打开清洗，因此，镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽，而且有黑斑，加光亮剂后，问题仍未消除，分析槽液，各成分含量均在范围之内。槽液放置一夜后，把上清液全部倒到备用槽，发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高，光亮剂分解所致，电镀时，空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来，同镍离子一起沉积到镀层上，造成毛刺和黑斑。后来还发现，由于镀镍、镀铬同用一套导电棒，导电棒上带有镀铬时留下的铬酐，镀镍时，易将铬带入镍槽中；又由于挂具没有绝缘，镀镍溶液中带入了铜杂质，这些都是引起发黑的原因。最后可以用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后，镀镍后再没有出现黑斑。套铬时，灯罩的凹部采用象形阳极，最后镀出的灯罩光亮、细致，符合产品要求。
