3A分子筛的介绍

3A分子筛，是一种碱金属硅铝酸盐，有时，它也被称为3A沸石分子筛。

3A，4A 5A分子筛用途,工作原理及性能

3A、4A、5A分子筛主要用途是吸附，也有少部分用于催化。石油天然气行业用的比较多，也有一些专用的分子筛，如3A中空玻璃、5A富氧等等。工作原理主要与分子筛孔径有关，分别为0.3nm、0.4nm、0.5nm，他们可以吸附分子直径小于孔径的气体分子，孔径越大吸附量越大。分子筛具有极性，对同有极性的分子吸附性能较好，也就出现了诸如制氢制氧等专用分子筛。分子筛的性能就是吸附和催化，评判标准有一个基本的国标，但不同的行业对分子筛有不同的要求，可以定制。—–质原分子筛

3A分子筛具体有什么作用，用在那里？

3A分子筛的孔径是3?;，主要用于吸附水，不吸附直径大于3?的任何分子，根据工业上的应用特点，分子筛具有快吸附速度、再生次数、抗碎强度及抗污染能力，提高了分子筛的利用效率并延长了分子筛的使用寿命，是石油、化工行业中气液相深度干燥、精炼、聚合所必需的干燥剂。

为什么使用3A分子筛做为中空玻璃干燥剂？

因为3A型分子筛的晶格孔道只有3埃，是所有分子筛当中孔道最小的分子筛，只能吸收水分，不能吸收空气中的任何其他成分，因为水分子的临界直径为2.8埃且极性很强。其它任何型号的分子筛都会吸附空气当中的氧气或氮气，而且这种吸附能力因为温度的微小变化而十分敏感。当温度略微降低，其它型号的分子筛会大量的将中空玻璃内的空气吸附，导致真空状态；当温度升高时，分子筛又把大量的空气释放到间隔层中去，导致中空玻璃内空气膨胀。随着昼夜温差与季节更替的变换，中空玻璃极易因膨胀和收缩而扭曲破碎，寿命缩短。其中玻璃突然破碎会导致重大的安全事故。所以，为了安全，空气干燥的中空玻璃严谨使用非3A型分子筛作为干燥剂。

3A分子筛和4A分子筛吸附对比是怎样的?

填料超市为您讲述3A和4A分子筛吸附对比使用3A分子筛的再生气量略大于4A分子，从运行和经济的角度出发，在工程中应选用3A分子筛。H2S含量也能满足要求，天然气的技术指标都能达到要筛，但其再生热负荷和再生气冷却负荷却小于使用CO2含量相对较高的情况下，其中一个不良的影响，就是它们能够降低分子筛的容水量，影响分子筛对H2O的吸附。如果分子筛吸附了较多H2S，H2S就会在再生气中以较高含量存在，因为H2S在分子筛再生的第一步加热过程中就会很快地从分子筛中解析出来，进入再生气中。除此以外，分子筛还会催化以下反应生成：H2S+CO2=COS+H2，那么所被吸附的80%左右的H2S能够被转化成COS。COS有两种来源，一是依靠上述的反应生成，二是进料气中就含有COS成分。COS不容易被分子筛吸收，会造成再生气中含有COS，这就需要脱水前的气体处理（脱硫脱碳）工艺在选择脱硫脱碳溶剂时需要考虑选择可以吸收有机硫的溶剂，如果选择不当，可能会造成脱水后干气中的总硫含量超标。目前在天然气处理工艺中，分子筛脱水工艺主要使用3A和4A分子筛。这两种分子筛在吸水能力方面并没有很大的区别，它们的主要区别是在吸收H2S上，具体如下。1）基于4A分子筛设计的系统一般小于3A，据实际生产数据分析，如果分子筛吸附了H2S，要对进脱水单元的原料气的总S含量进行详细研究，才能最大程度上保证分子筛脱水单元的正常运行。2）不管是3A分子筛还是4A分子筛，其吸收时3A分子筛最关键的是需要确定原料气中有机硫应该尽量在脱硫脱碳单元除去，并且都在8～24h之内，再生（加热、冷却）时间约为8～12h之内。是否含有COS等有机硫组分。在含有COS等有机硫组量的剧增，可以减少有机硫在系统中的聚积；在不含有机硫组分的情况下，选择3A和4A分子筛均可，但由于4A分子筛能吸收H2S和其他S组分，故选用4A分子筛更能满足生产要求。选择3A分子筛可以避免再生气中硫含型分子筛设计的系统，因为4A分子筛的水处理能力更强。同样体积的4A分子筛会比3A型分子筛的吸水能力强10%，所以在通常情况下，选择4A分子筛是出于经济的考虑。3）4A分子筛需要较少的再生气量，但是4A分子筛在吸水的同时会吸收H2S和其他S生温度高于3A型分子筛。并能催化COS生成，其催化能力比较强。3A分子筛则基本不吸收原料气中含有的H2S和其他S组催化生成COS的作用很小。