ABS塑料的加工流程

ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中a代表丙烯酸眼，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。ABS树脂具有三组分的综合性能，A能提高耐油性和耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；b使ABS表现出橡胶韧性，提高冲击韧性；S-ABS塑料表现出良好的流动性，使其具有良好的热塑性塑料成型性能。在国内，ABS塑料主要用于制作仪器、家电、电话、电视机等的外壳，用于电镀，赋予金属光泽，ABS用于替代金属。我厂生产的各类冰箱内胆和塑料制品中，ABS注塑制品占冰箱塑料制品总量的88%以上。工艺ABS是无明显熔点的无定形聚合物。由于品牌和等级的多样性，在注塑过程中要根据不同的等级制定合适的工艺参数，可以在160X:或270C以上270 c以下成型。因为温度过高，ABS中的橡胶相有被破坏的趋势，在ZTOC以上开始分解。在成型过程中，ABS热稳定性好，选择范围广，不易降解或分解。此外，ABS的熔体粘度适中，流动性优于PVC、聚碳酸酯等。并且熔体的冷却和固化速度相对较快，一般可以在515S.内冷固化ABS的流动性与注射温度和注射压力有关，其中注射压力稍敏感。因此，在成型过程中，可以利用注射压力来降低熔体粘度，提高充模性能。由于ABS的成分不同，吸水和附着水的性质也不同，ABS的表面附着水和吸水率在0。20.5%，有时高达0。30.8%.为了获得理想的产品，在成型前通过干燥将含水量降低到0.1%以下。否则工件表面会出现气泡、银线等缺陷。螺杆型注塑机用于注塑设备，使塑料在机筒内通过电加热线圈加热，通过机筒螺杆的旋转摩擦加热，使塑料预熔融并注入型腔，冷却开模后得到产品。塑化效果好，成型温度可略低于其他类型设备(如柱塞式)。避免高温对橡胶相的损害。注：1)每次注入量应取设备最大注入量的50.75%；2)应使用单头、等距、渐变、全螺纹、带挡圈的螺钉。螺杆长径比为20:1，压缩比为2或2.5: 1.3)喷嘴可以是开放式通用喷嘴，也可以是加长喷嘴(其加长长度小于150min)，应避免自锁式喷嘴，以减少注射过程或造成材料变色。此外，喷嘴还应配备加热和温度控制装置。产品和模具设计。产品的壁厚：产品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等有关。ABS熔体的最大流动长度与产品壁厚的比值约为190:1，这个数值会随着等级的不同而变化。所以ABS产品的壁厚不能太薄。对于需要电镀处理的产品，壁厚应稍厚，以增加镀层与产品表面的附着力。因此，产品的壁厚应为1。54.5毫米。在考虑产品的壁厚时，也要注意壁厚的均匀性，不要相差太大。对于需要电镀处理的产品，表面要平整光滑，因为这些部位容易附着灰尘，由于静电作用难以去除，导致镀层牢度差。此外，应避免尖角的存在，防止应力集中，因此在转角、粗细接头等处宜采用圆弧过渡。_ 2.拔模斜度：产品的拔模斜度与其收缩率直接相关。由于等级、形状、成型条件不同，成型收缩率也不同，一般为0.300.6%，有时可达0.400.8%。因此，产品的成型尺寸精度高。对于ABS产品，

3.脱模要求：由于产品的表面光洁度对电镀性能影响很大，电镀后表面任何轻微的伤痕都会明显显露出来。所以要求模腔上不能有疤痕，顶出的有效面积要大。多个顶杆顶出的同步性要好，顶出力要均匀。4.排气：为了防止充型时排气不畅、熔融材料燃烧、接缝线明显等问题，要求开一个深度不超过0.04mm的排气孔或排气槽，以利于熔融材料产生的气体排出。5.流道和浇口：为了使ABS熔体尽快充满模具型腔的各个部位，要求流道直径不小于5mm，浇口厚度应大于产品厚度的30%，直边部分(将进入模具型腔的部分)长度为1mm左右。浇口的位置应根据产品的要求和物料流动的方向来确定。对于需要电镀处理的产品，一般情况下，镀层结合面上不允许有缺口。用作注塑原料的ABS树脂，除了特级或有色树脂外，多为浅象牙色或瓷白色不透明颗粒。树脂的吸水性不是很高。例如，当加工允许值在0.10 _ 2%以下时，如果包装严密，贮存得当，产品要求不太高，可以不经干燥进行成型加工。但是，如果颗粒中的水分含量超过规定值，则必须在成型前进行干燥。如果对特殊等级的颗粒或产品(如电镀产品)有更高的要求，也必须烘干后才能成型。成型工艺规范1。注射温度：包括料筒温度(可分为后段、中段和前段)、喷嘴温度和模具温度。虽然ABS的熔体粘度受温度的影响比注射压力小，但高温有利于薄壁制品的成型。理论上ABS的分解温度高于270t:但在实际注塑过程中，由于时间等工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，ABS中含有的橡胶相不适应过高的温度，否则会影响产品性能。对于耐热级和电镀级树脂，ABS的成型温度略高(210-2501)，以提高熔体填充难度或有利于电镀性能。对于通用级、阻燃级和抗冲击级ABS树脂，温度应较低，以防止分解或不利的物理和机械性能。柱塞式注塑机的温度略高于螺杆式注塑机。一般产品，柱塞式注塑机的温度范围在1802301之间，而螺杆式注塑机的温度范围是160,220 x:在成型过程中，一般机筒温度(后部1501701C，中部170，180 “)，前部180210C).一般来说，喷嘴的温度是170180C.特别要注意的是，均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到产品上，造成飞边、银线、变色、光泽度差、熔接痕明显等缺陷。2.模具温度：模具温度对ABS产品的表面粗糙度和降低产品内应力有重要作用。模具温度高，熔体填充容易，产品外观好，内应力低，同时可以改善或提高产品的电镀性能，但也存在成型收缩率大，成型周期长，脱模后易变形等问题。对于一般要求的产品，模具温度可以控制在4050x:对外观和性能要求高的产品，模具温度可控制在6070C.而且模具温度要均匀，模腔和模芯的温差不能超过10。对于深孔产品或形状复杂的产品，模腔温度应略高于模芯温度，以利于产品顺利脱模。3.注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比，ABS的流动性稍差，因此所需注射压力为

在实际生产过程中，螺杆注射机的注射压力通常在100 MPa以下(我们用的是5070MPa)，而柱塞式注射机的注射压力一般在100 MPa以上。保持压力不能太高。一般螺杆注射机是3050MPa的，而柱塞式注射机需要比6070MPa.的多如果保压压力过高，产品的内应力会增加。4.注射速度。注射速度对ABS培养物的流动性有一定影响。如果注射速度慢，产品的外观会出现波纹和焊接不良。如果注射速度快，可以快速充满模具，但容易出现排气不畅、表面粗糙度差的情况，同时会降低产品的抗拉强度和伸长率，也会因注射速度过快而降低涂层附着力。所以在生产过程中，除了充模困难，需要较高的注射速度外，一般选择中低连续性为宜。

请问各位模型制作高手：ABS板是如何被加工成各种形态的零件的？

LZ你好，abs板的基本工具有P刀(也叫钩刀，文具店有卖)、胶水(田宫的绿盖胶很好用)、锉刀砂纸，当然也会用到网格纸游标热源(一般热成型用蜡烛和卫生香)、老虎钳等工具。至于加工方法，基本上是盒子组(盒子是用abs板搭建的)叠放(几块abs板粘在一起再加工)。热成型(通过热塑性改变形状，LZ就是这么看到曲面的。)一般模型制作主要是利用abs变换细节制作零件甚至完全自制的模型。当然，操作难度也很大。LZ，有兴趣的话可以找野本宪一的模型教程1，里面有一章是关于如何使用橡胶板的，另一章是完全自制的攻击高达空战背包的例子。如果找不到，也可以留下邮箱地址发给你。

ABS板是怎么制作的？

ABS是板材工业中的一种新材料。它的全称是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名acrylonitril-butdiene-styrene是目前产量较大、应用较广的一种聚合物。它有机地统一了PS、SAN、BS的各种性能，具有韧性、硬度、刚性平衡的优异力学性能。ABS生产过程可分为上游过程和下游过程。上游工序是指熔炼、铸造、热轧、冷轧等。与其他高精度板带材相同，而下游工序是指热处理、表面处理、拉伸弯曲矫直、涂润滑剂、纵横剪切、精密切割和深加工等。其下游工序比其他高精板带复杂得多，工序多。可以简单表述为：开卷-热处理、气垫炉(用燃料、电或电磁感应加热)固溶处理(温度500~600)或退火、水淬/气淬-表面处理(清洗和转化处理)-拉伸弯曲车-涂布润滑-卷绕等。热处理、转化处理和润滑涂层是关键工序，ABS带材的生产率取决于这些工序的吞吐量。热处理工艺除了具有固溶和退火的功能外，还应具有生产T4P(预时效)卷的功能，这是生产可热处理增强ABS带材的特殊状态。转化是在氟化锆和钛酸的混合溶液中进行化学氧化处理，在铝表面形成钝化膜。基本的化学元素是钛、锆、铝、氧和氟。膜的质量为14mg/dm2，密度为2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，但比自然氧化膜厚得多。它是无色或略带蓝色的。这是一个很好的基础吸附润滑，并有一个很好的，但是，润滑剂是干的或湿的，可以喷涂或辊，然后干燥或固化。该润滑膜能为冲压钣金件提供良好的润滑条件，便于成型。ABS带材的下游处理工序可以建成一条全连续的生产线，也可以建成两条或三条独立的生产线，生产线的中心线可以在一个平面内，也可以建成高架式，即双层式。连续生产线的最高速度不超过150m/min，生产能力约为120 kt/a。

谁知道我做在ABS塑料加工的有一段时间了，总感觉烘干工序很麻烦，有哪些注意事项和有什么好的方法吗？

干燥过程在ABS塑料加工中非常重要，主要是尽可能地消除原料中的水分。如何彻底消除原料中的水分仍是ABS注塑行业需要攻克的关键问题。事实上，在注塑原料中添加纳米级的ABS多组分高效功能干燥剂，可以省去繁琐的干燥过程，很好地防止产品出现水线、气泡、气丝等缺陷。

ABS材料机加工要注意什么

ABS树脂是一种共混物，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，英文名为acrylic-butadine-苯乙烯(简称ABS)。三者比例为20: 30: 50(熔点为175)。只要改变丁二烯的配比、组合方式和粒径，就可以生产出一系列具有不同冲击强度和流动特性的品种。丁二烯组成增加，冲击强度提高，但硬度和流动性降低，强度和耐热性降低。二、ABS ABS ABS的成型工艺ABS是一种吸水性塑料，在常温下24小时可以吸收0.2%-0.35%的水分。虽然这种湿度不会对机械性能产生明显影响，但如果注塑过程中湿度超过0.2%，塑料表面就会受到很大影响。所以ABS成型时，一定要提前干燥，干燥后的含水率要小于0.2%。改性ABS ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，英文名为acrylic-butadine-苯乙烯(简称ABS)，是一种通用树脂。修改后(添加添加剂或合金等。)改善其性能，ABS是一种工程塑料，ABS合金是主要的改性塑料，产量大，种类多，用途广。ABS是一种淡黄色颗粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低。具有良好的综合物理机械性能，如优异的电气性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽，易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，易燃。物理化学ABS由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成。每种单体都有不同的特性：丙烯腈具有较高的强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工性、高平滑性和高强度。从形态上看，ABS是一种无定形材料。共聚物中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一相是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一相是聚丁二烯橡胶的分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这样可以在产品设计上有很大的灵活性，从而生产出市场上上百种不同品质的ABS材料。这些具有不同质量的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗冲击性、低到高的光滑度和高温变形。ABS具有优异的加工性能、外观特性、低蠕变、优异的尺寸稳定性和高冲击强度。ABS是一种综合性能优异的树脂，无毒，微黄色，在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度高于PA和PVC，尺寸稳定性好。收缩率在0.4%-0.8%的范围，如果用玻璃纤维增强可以降到0.2%-0.4%，塑后收缩很少。ABS成型加工性好，表面光洁度高，涂染性能好，可以电镀成各种颜色。ABS具有良好的共混性能，可与各种树脂共混形成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等。使其具有新的性质和新的应用领域。如果将ABS与MMA共混，可以制成透明ABS，透光率可达80%。注塑的干燥工艺：ABS材料具有吸湿性，所以要求在加工前进行干燥。推荐的干燥条件为80 ~ 90至少2小时。材料的温度应小于0.1%。熔化温度：210 ~ 280C；推荐温度：245摄氏度。模具温度：25 ~ 70摄氏度。(模具温度会影响塑件的光滑度，温度越低光滑度越低)。注射压力：500 ~ 1000巴。注射速度：中高速。

特殊ABS材料的注塑成型工艺是指典型的注塑成型条件。一般注射成型条件：英制公制公制温度：后段390-410 F中段199-210 C。400-430F 204-221C前区前段410-450F 210-232C熔体温度400-460F 204-238C模具温度145-185F 63-85C JE压力注射压力10000-15000 psi 69-103 MPa保持压力5000-10000 psi 34-69 MPa背压50-100 psi 0.34 Sec螺杆螺杆转速60-90 rpm 60-90 rpm干燥条件时间温度时间温度2 hrs @ 180f 2 hrs @ 82c露点露点0.0f-18c湿度含量0.10% 0.10%永久抗静电复合ABS材料注塑工艺是指典型的注塑条件。 一般注塑条件：英制公制公制温度：后段380-420华氏度193-216。C中心区中段390-430F 199-221C前区前段410-450F 210-232C熔体熔化温度390-460F 199-238C模具模具温度120-200F 49-93C压力压力注射注射注射压力10000-15000 psi 69-103 MPa保持压力5000-10000 psi 34-69 MPa背压50-50 Sec螺杆螺杆转速60-90 rpm 60-90 rpm干燥条件时间温度时间温度2小时@ 180f 2小时@ 82c露点露点0.0f-18c湿度含量0.10% 0.10% EMI屏蔽ABS复合材料注塑工艺参考典型注塑条件。 一般注射成型条件：英制英制公制公制温度后部430-460F 221-238C中心区中部420-450F 216-232C前部410-440F前部210-227C熔融温度400-475F 204-246C模具温度150-180F 66-82C压力注射注射注射压力10000-15000 psi 69 Sec螺杆转速30-60 rpm 30-60 rpm干燥条件时间温度时间温度2小时@ 180f 2小时@ 82c露点露点0.0f-18c湿度含量0.10% 0.10%调色助剂添加抗静电剂。 永久抗静电品牌用途有：复印机输纸机构、传真机、ic支架、录像机和高级录音带等。此外，还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光ABS用于吸尘器、电风扇、空调、电话等家用电器。*可以通过控制ABS中橡胶的粒径(较小)来实现。低光泽ABS用于汽车内饰件，如仪表板、仪表罩、立柱等。通过填充粗体填料，表面微观收缩，表面光泽度降低。ABS/PC合金用于提高ABS的阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性。用于建材、汽车、电子行业，如电视机、办公自动化设备外壳、电话等。在ABS/PC合金中，PC贡献了耐热性、韧性、冲击强度和阻燃性，ABS的优点是良好的加工性、表观质量和低密度，应用重点是汽车工业部件。

ABS/PA合金是一种耐冲击、耐化学药品、流动性好、耐热的材料，用于汽车内饰、电动工具、运动器材、割草机、吹雪机等工业零部件、办公设备外壳等。ABS/PBT合金具有良好的耐热性、强度、耐化学性和流动性，适用于汽车内饰件和摩托车外饰件。适用范围ABS虽然不在五大通用塑料之列(因为HDT=80左右，不超过100)，但其使用量远远超过五大通用工程塑料中的任何一种。1998年世界消费量达到342.7万吨，1998年中国消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%。所以ABS一般被称为亚工程塑料。一、ABS的应用领域由于其综合性能好，成型加工性好，ABS的应用领域非常广泛。下面简单介绍一下：1。汽车行业汽车行业很多零部件都是用ABS或者ABS合金制造的，比如上海的桑塔纳，每辆车ABS11kg，在汽车用塑料中排名第三。在其他车辆中，ABS的使用也相当惊人。2000年，我国汽车用ABS达到3.5万吨，预计到2010年将达到6万吨。汽车的主要部件都用ABS，比如以PC/ABS为骨架，表面贴PVC/ABS膜的仪表盘。此外，ABS广泛应用于汽车内饰，例如手套箱和手套箱总成采用耐热ABS，门槛上下饰件和水箱面罩采用ABS，其他零件也采用ABS。2.办公机器。办公设备和机器需要有漂亮的外观和良好的手感。例如，由ABS制成的部件广泛用于电话外壳、存储器外壳、计算机、传真机和复印机。3.家用电器因其光泽度高、成型性好、成型后收缩率低，在家用电器和小家电中具有广阔的市场。比如电视机，一些厂家的大屏幕电视的前后外壳都是用阻燃ABS做的，这种材料在家用传真机、音响、vcd上也有广泛应用。很多ABS材质的零件也用在电风扇、空调、空调、吸尘器上，大量ABS材质的零件也用在厨具上。4.玩具许多漂亮的玩具和组合智力开发玩具也可以用ABS制成。此外，在通信和广播方面也有ABS市场。常见问题：飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦黑线、银线和斑纹、表面划痕、表面雾和花纹、烧焦变色和杂质、烧焦黑、光泽度差。