45号钢如何淬火？

整体调理：8503小时，水冷。60火，保温4小时，水冷。淬火时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、炉料、设备功率等多种因素决定。对于整体淬火，保温的目的是使工件内部温度均匀并趋于一致。对于所有类型的淬火，保温时间最终取决于在需要淬火的区域获得良好的淬火和加热结构。加热和保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的显微组织直接影响淬火后的性能。一般情况下，钢件的奥氏体晶粒度应控制在5 ~ 8级。扩展资料：45#钢是中碳钢，淬火硬度达不到55 ~ 62 HRC。作为轴类零件，一般工艺只有淬火和回火。即使表面需要硬度，也不需要那么高的整体硬度，只需要表面硬化即可。因此，有必要对表面进行渗碳和淬火，以达到所需的硬度。而且即使渗碳，渗碳层也渗透不了那么深，最多也就是几毫米。被淬火工件的硬度影响淬火效果。一般用洛氏硬度计测量淬火工件的HRC值。对于淬硬钢板和表面淬硬工件可以测量HRA值，而厚度小于0.8mm的淬硬钢板、浅表面淬硬工件和直径小于5mm的淬硬钢筋的HRC值可以用表面洛氏硬度计测量。参考来源：百度百科-淬火参考来源：百度百科-45号钢

45号钢怎样淬火？能达到HRC多少？有哪位高手肯帮忙？谢谢

1.45号钢是国标中的名称，也叫“油钢”。现货热轧多在市场；冷轧规格在1.0和4.0毫米(毫米)之间。该钢的冷塑性一般，退火和正火略好于调质，具有较高的强度和较好的切削加工性。2.45号钢属于中碳钢，属于优质碳素结构钢，淬火硬度达不到55 ~ 62 HRC。作为轴类零件，一般工艺只有淬火和回火。即使表面需要硬度，也不需要整体的高硬度，只需要表面硬化即可。3.有必要对表面进行渗碳和淬火，以达到所需的硬度。变形要求严格的温度更低，大型零件温度更高。淬火时，注意防止淬火裂纹。可采用水油双液淬火。4.45号钢调质硬度在HRC 20-HRC 30之间，45号钢淬火硬度在HRC55之间，极限值可达HRC62。最高应用硬度为HRC 55(高频淬火HRC58)。45号钢可以使用到放置15-20天，因为需要时效处理来稳定钢的性能。5.45号钢不应采用渗碳淬火的热处理工艺。零件经调质处理后，具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要结构件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。但是表面硬度低，不耐磨。零件的表面硬度可以通过淬火和回火来提高。扩展资料：45号钢是一种常见的中碳调质结构钢。该钢的冷塑性一般，退火和正火略好于调质，具有较高的强度和较好的切削加工性。经过适当的热处理，可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适用于氢焊和氩弧焊，但不适用于气焊。焊前要预热，焊后要进行去应力退火。正火可以改善硬度小于160HBS的坯料的切削性能。调质后，该钢的综合力学性能优于其他中碳结构钢，但淬透性较低，水中临界硬化直径为12~17mm，水淬易开裂。直径大于80mm时，调质或正火后力学性能相近。中小型模具零件调质后可获得高的强度和韧性，正火是适宜的

45 #钢的淬火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上的温度，保温后放入各种冷却介质中(V冷应大于V冷)获得马氏体组织。由于45号钢的奥氏体稳定性比较差，为了获得高硬度的马氏体组织，需要加热后迅速淬火冷却。45号钢具有良好的导热性。淬火时可以不预热直接加热。温度应根据工件的相关技术要求选择，一般加热温度应控制在860~ 820之间。扩展资料：注：由于45钢淬透性较低，应使用冷却速率较高的10%盐溶液。工件入水后要淬硬，不能冷。如果工件在盐水中冷却，它可能会破裂。这是因为当工件冷却到180左右时，奥氏体迅速转变为马氏体，产生过大的组织应力。因此，当淬火工件快速冷却到这个温度区间时，应采用缓慢冷却的方法。由于出水温度难以掌握，必须凭经验操作。当工件在水中晃动停止时，出水可以用空气冷却(如果能用油冷却就更好了)。另外，工件要运动到水中而不是静止不动，要根据工件的几何形状有规律地运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度和应力不均匀，导致工件变形大，甚至开裂。参考来源：百度百科-45号钢

45号钢热处理工艺

45号钢的不完全淬火是亚温淬火，即在铁素体和奥氏体两相区加热的淬火过程。45号钢的Ac1和Ac3分别为727和770，因此合适的淬火加热温度为740~760。如果强度稍高，选用上限，如果韧性好，选用下限，回火加热温度为180~250。至于加热保温时间，因为和零件大小、充电量、充电方式、加热设备类型、功率等等都有关系，所以无法计算。您没有提供相应的信息。

45号钢的不完全淬火低温回火工艺(工艺过程)

45#钢强度高，韧性和塑性好，可焊性差，但水淬时易形成裂纹。对于精度要求高的零件，应使用热水或油进行淬火。淬火温度应该在840度左右，回火温度应该在600度左右。如果正火，温度可以比淬火温度高10度。