abs用环保阻燃剂是什么
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断扩大，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航空航天、家用家具、室内装饰、食品、服装、住房和交通等各个领域都有着广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃剂和灭火剂生产的快速发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。目前产能约20万t/a，年产量在15-17万t之间，年消费量约20万t，部分不足主要从美国和以色列进口，主要进口品种为有机溴和卤磷阻燃剂。我国阻燃剂生产企业有60多家，可生产50多种产品，主要是溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。国内阻燃剂的品种和消费量主要是有机阻燃剂，而无机阻燃剂的生产和消费量仍然很少。但近年来发展势头良好，市场潜力很大。卤素阻燃剂是最常用的阻燃剂，与其他阻燃剂相比具有无可比拟的效率，但其对环境和人的危害也不容忽视。环保是添加剂开发者和应用者关注的焦点，因此国内外调整了阻燃剂的产品结构，加大了高效环保阻燃剂的开发力度。1.环保型阻燃剂的应用及生产现状随着环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始重视环保型阻燃剂的研究、开发和应用，并取得了一定的成果。根据有效元素的分类，阻燃剂可分为磷系、氯系、溴系、锑系、铝系和硼系阻燃剂。根据有效阻燃元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤磷协同阻燃剂和其他阻燃剂四大类，并分别介绍了其中几种对环境友好且具有应用前景的阻燃剂。1.1无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标。近年来，世界各地的一些阻燃剂供应商和应用者对阻燃和无卤表现出了很高的热情，在无卤阻燃剂和阻燃材料的开发方面也投入了很多。据分析，无卤阻燃剂的主要品种有磷系阻燃剂和无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂、无机磷基聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯、有机磷基无卤磷酸酯。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝以及水滑石等改性材料。聚磷酸铵和水滑石是该系列的代表产品，对环境友好，具有良好的市场前景。下面分析两个产品。1.1.1聚磷酸铵(APP)是一种含磷、氮的长链无机聚合物，分子式一般为(NH4P03) n，由于其化学稳定性好、吸湿性低、分散性优异、比重小、毒性低，近年来被广泛用作塑料、橡胶、纤维的阻燃处理剂。还可用于制备膨胀型防火涂料，用于船舶、火车、电缆和高层建筑的防火。还用于生产干粉灭火剂，用于大面积扑灭煤田、油井、森林火灾；此外，它还可以用作肥料。聚磷酸铵的聚合度是决定其阻燃剂产品质量的关键。聚合度越高，阻燃防火效果越好。已经有聚合度的产品
其次是上海新华阻燃剂总厂，生产规模为2000吨/年.一般工厂规模为400-1000吨/年，最小生产规模只有300吨/年.随着聚磷酸铵消费市场的不断扩大，其产量将继续增加。1.1.2水滑石在无机阻燃剂中的应用，阴离子层状功能材料作为阻燃剂发展迅速。它是一种具有特殊结构的无机化合物。M2是二价离子，通常是镁，M3是三价金属离子，An-是阴离子。这种材料简称为水滑石(LDHs)。水滑石作为一种无机功能材料，由于其独特的层状结构、层状组成和层间阴离子的可调修饰，已被广泛应用于催化、离子交换、吸附、医药等领域。水镁石作为一种高抑烟无卤阻燃剂，可广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。我国镁阴离子层状功能材料的开发始于20世纪90年代末。发展历史虽短，但发展迅速。1999年，北京化工大学与宜兴助剂化工厂合作，在江苏宜兴建设了500t/a水滑石生产线，成为中国第一座水滑石生产厂，形成了一整套具有自主知识产权的生产技术。在此基础上，2000年依托中国优势的海洋化工卤水资源，在大连建成1000吨/年水滑石生产线，为进一步建设更大规模的生产装置奠定了基础。从我国镁资源的现状和新型阻燃剂市场的迫切需求和巨大潜力，不难判断我国镁阴离子层状功能材料快速发展的时机已经成熟。未来五年，我国镁阴离子层状功能材料作为溴系阻燃剂的替代品将进入发展高峰期。1.2澳大利亚阻燃剂溴阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史。目前生产的溴系阻燃剂有70多种，其中十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚A(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)是最主要的几种。前两者的产量约占溴系阻燃剂的50%。一些传统的溴化阻燃剂在日益严格的环保要求的压力下，迫使用户寻找溴化阻燃剂的替代品，并促进新阻燃体系的问世。传统溴化阻燃剂(如多溴二苯醚)的市场萎缩，为溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷和其他环境友好型溴化阻燃剂提供了市场空间。1.2.1十溴二苯乙烷十溴二苯乙烷(DBPE)最早由美国Albermale公司开发。其相对分子量、热稳定性和溴含量与DBDPO相当，但不是多溴联苯醚体系的阻燃剂，燃烧时不产生多溴联苯醚(PBDD)和多溴二苯并呋喃(PBDF)。同时也符合德国关于二恶英的法规和规定。而且十溴二苯醚在耐热性、耐光性、透析难度等方面都优于十溴二苯醚。其阻燃塑料可以循环使用，这是很多溴系阻燃剂不具备的特性。目前，该产品已应用于ABS、PBT、PA、HIPS等多种工程塑料，效果良好。中国十溴二苯乙烷生产技术于2004年底成功进行工业规模试验，并于2005年投入市场。主要生产厂家有山东卫东化工有限公司(5000t/a)、山东潍坊大成盐化工有限公司、寿光海洋化工有限公司、江苏双菱化工集团有限公司、济南泰兴精细化工有限公司、苏州京华化工有限公司、莱州莱宇化工有限公司，总产能约11000t/a，溴二苯乙烷凭借其优异的性能和特点，在国内外阻燃剂市场前景广阔。1.2.2溴化环氧树脂溴化环氧树脂由于其优异的熔体流动速率、高阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性以及良好的物理机械性能，广泛用于PBT、PET、ABS、尼龙-66、热塑性塑料和PC/ABS塑料合金等工程塑料的阻燃处理
近年来，溴化环氧树脂在我国发展迅速，特别是改变了溴含量低、分子量小、只能用作绝缘灌封材料的缺点。目前我国的溴化环氧树脂技术可以根据阻燃聚合物的相对分子质量生产与之匹配的产品，从而达到最佳的阻燃效果和优异的阻燃性能。主要生产厂家有东营广饶海丰盐化工有限公司(1000t/a)、济南泰兴精细化工有限公司、莱州莱宇化工有限公司等。在溴系阻燃剂中，溴化环氧树脂作为一种新型阻燃剂，越来越受到国内外市场的重视。1.2.3溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯(BPS)是一种溴化有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性和光稳定性等良好的机械、物理和化学性能。广泛用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。主要生产企业有山东东营万达集团有限公司、山东寿光海洋化工有限公司、江苏张家港新艺化工有限公司等。总产能约1000t/a，基本没有形成工业规模生产。随着国内工程塑料行业的快速发展，溴化聚苯乙烯的需求将大幅增加，市场前景广阔。1.3卤磷阻燃剂这类阻燃剂的特点是分子中含有溴和磷或溴、磷和氮原子。在阻燃性能上相互发挥协同作用；分子中溴含量低，燃烧过程伴随着较少的烟雾和较少的有害气体挥发物；一定的溴含量可以改善一般磷酸盐阻燃剂挥发性高、耐迁移性差、耐热老化性差等缺点。主要产品有二溴辛二醇(DBNPG)、二溴辛二醇磷酸酯、二溴辛二醇磷酸酯三聚氰胺盐等。卤磷系阻燃剂通过使用不同的作用机理而相互补充，达到协同效应。1.4其他近年来，国际市场上出现了许多新型阻燃剂或阻燃体系。例如，德国Clariant公司开发了两种基于次膦酸盐的阻燃剂，商品名为ExolitOP1311和ExolitOP1312M1，并于2004年底开始工业化规模生产。GreatLake公司2001年推出的Reogard1000膨胀型阻燃剂，DSM公司推出的新型三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，死海溴化物公司的Safron系列，瑞士汽巴公司的FlamestabNORll6和Tin2uviFR等。这种产品在中国还没有工业化生产。综上所述，我国环保型阻燃剂虽有一定的产量，但尚未形成规模，在阻燃产品中所占比例较小(见表1)。中国阻燃剂的发展应朝着环保、高效的方向发展，应加大新型环保阻燃剂的研发力度。只有调整产品结构，扩大环保阻燃剂的比例，才能在未来的竞争中立于不败之地。2.环保型阻燃剂的前景分析。2004年全球塑料产量达到2.1亿吨，2005年亚洲塑料产量增长率为各大洲之首，从2.1亿吨到2.2亿吨。目前世界上塑料年产量超过1000万吨的国家有5个，分别是中国、美国、德国、日本和韩国。塑料中阻燃剂的用量一般在8%左右，可见全球对阻燃剂的需求是惊人的。中国塑料产量增长迅速，是仅次于美国的世界第二大塑料消费国。2005年产量为2200万吨至2003年，美国、西欧和亚洲三大阻燃剂市场的销售量为132万-135万吨，2005年预计为140万-145万吨。从1998年到2005年，销售额年均增长率约为3%。2005年美国阻燃剂总消费量为57-58万t，近10年平均增长率为2.8%-3.6%。因此，fl的整体市场前景
因此，传统的溴系阻燃剂在一定时期内仍有一定的空间，更多更好的新型绿色环保溴系阻燃剂将不断涌现，以满足市场需求。由于无机阻燃剂的大量使用，势必对聚合物的物理机械性能产生很大的影响，这就需要对无机阻燃剂进行处理。但随着人们对环境的日益重视，无卤阻燃剂将成为首选，特别是一些分散性优异、性能特殊的新型无机阻燃剂或协同阻燃剂将有很好的发展前景和市场空间。3.结论：中国阻燃行业正处于生产结构调整和转型时期。一些阻燃剂将退出历史舞台，其他替代品将问世。溴系阻燃剂在十几年内仍将大规模使用。然而，随着环保压力的不断加大，新型绿色阻燃剂将成为未来研发的热点。并且随着下游市场需求的不断增加，中国阻燃行业将迎来一个繁荣发展的时期。参考：http://www.projectbidding.cn/gcxx/show_gcxx.jsp?邢蕾=scfxid=5105
ABS阻燃有几种
目前ABS树脂阻燃研究采用的方法主要有：合成时加入反应型阻燃剂作为第四单体进行聚合，工艺复杂，成本高，不易控制。添加具有阻燃性且与ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。添加阻燃剂。添加的阻燃剂分为无机和有机，其中含卤有机阻燃剂阻燃效果较好，但燃烧时有冒黑烟、耐候性差的缺点。无机阻燃剂主要是氢氧化铝、氢氧化镁等。这些阻燃剂只有大量使用才能达到一定的阻燃效果，但会恶化ABS的力学性能和加工性能。复合法。即结合上述第二种和第三种方法，综合研究ABS的阻燃性能、力学性能和抑烟性能，从而得到理想的阻燃ABS合金材料。磷系有机化合物、卤系有机化合物和部分无机化合物对ABS塑料都有很好的阻燃效果，其中无机阻燃剂要添加到ABS中40%以上才能达到明显的效果。同时，ABS的物理机械性能也会因添加量大而严重受损。而磷系阻燃剂品种少、数量少，且多为液态、低熔点化合物，不适合ABS造粒工艺。因此，目前ABS的阻燃体系主要采用卤素阻燃剂，其中含溴有机化合物的阻燃效果最好，如十溴二苯醚(DBDPO)和四溴双酚a。PVC和CPE由于与ABS相容性好，氯含量高，不仅是ABS的高效阻燃剂，也是ABS的共混改性组分。还可以减少小分子阻燃剂对ABS的机械损耗，但在使用过程中要充分考虑其热稳定性差的问题。研究表明，十溴二苯醚和Sb2O3的组合具有协同效应。当DBDPO/Sb2O3的质量比为21时，阻燃效果最好，氧指数最高。阻燃机理是：卤素阻燃剂分解产生的卤化氢气体是不可燃气体，具有稀释作用，卤化氢可以抑制聚合物燃烧的链式反应。同时加入辅助阻燃剂Sb2O3与HBr反应，使SbBr3具有较高的相对密度，覆盖在聚合物表面。另外，生成的SbBr3在高温下分解，产生分散在气相中的固体小颗粒，可以隔绝空气和热量。
阻燃剂，有哪些？ABS可以阻燃处理吗
阻燃科学技术是为满足社会安全生产和生活需要，预防火灾，保护人民生命财产安全而发展起来的一门科学。是阻燃技术在现实生活中的应用。它是一种用于改善可燃材料燃烧性能的特殊化学添加剂，广泛用于各种装饰材料的阻燃处理。经过阻燃处理的材料，在受到外部火源侵袭时，能够有效地阻止、延缓或阻止火焰的蔓延，从而达到阻燃的效果。根据《中国阻燃剂行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》的分析，阻燃剂按照不同的分类标准可分为以下四类：卤素阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷卤系阻燃剂ABS可作为阻燃剂处理。
ABS常用的阻燃体系中，含卤阻燃体系有哪些特点
卤系阻燃剂主要是含溴阻燃剂和含氯阻燃剂，其中溴系阻燃剂的阻燃效率远远高于氯系阻燃剂。关于卤素阻燃剂的阻燃机理，有大量的文献报道。三氧化二锑是提高卤素阻燃剂阻燃效果的一种非常重要的协效剂。一般来说，卤素与三氧化二锑反应生成的三卤化锑蒸气密度较高，可用于聚合物表面隔热隔氧，稀释可燃气体。三卤化锑分解时，还能捕获维持气相中燃烧链式反应的活性自由基，改变气相中的反应模式，减少反应速率
ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)树脂是一组由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的抗冲击热塑性树脂的总称。阻燃ABS是在ABS的基础上添加了阻燃剂的一种ABS塑料。ABS的优点：1。优异的冲击强度，尤其是在低温下；2.电气性能，耐化学性，良好的耐油性，易于电镀；3.良好的加工适应性，注射成型、挤出成型、压缩成型等加工方法，以及良好的尺寸稳定性。阻燃ABS一般可应用于电子电气产品。汽车内饰件、照明设备。
